CASE Construction 621D, 621D XR, 621D XT Radlader Wartungsanleitung 6-42962GE Deutsch

Offizieller Handbuch-Überblick: Dies ist die vollständige und offizielle Wartungsanleitung von CASE Construction, die speziell für die Radlader der Serie 621D (inklusive der Ausführungen mit Z-Gestänge, XR- und XT-Modelle) entwickelt wurde. Dieses Handbuch liefert Werkstechnikern tiefgreifende Diagnosedaten, Demontageprotokolle, hochauflösende elektrische Schaltpläne und hydraulische Spezifikationen für das gesamte Fahrzeug. Es deckt dabei spezifisch und detailliert die technischen Unterschiede zwischen frühen und späteren Produktionschargen ab.

• Marke: CASE Construction
• Maschinentyp: Radlader
• Handbuchart: Wartungsanleitung
• Maschinenmodell: 621D, 621D XR, 621D XT
• Seriennummer: Modelle bis P.I.N. JEE0135500 sowie ab P.I.N. JEE0135501
• Vertriebsregion: N/R
• Buchcode: 6-42962GE
• Ausgabe: Gedruckt in den USA. 2003
• Sprache: Deutsch
• Seiten: 988
• Dateiformat: PDF-Dokument (durchsuchbar)

Entscheidende Kernverkaufsargumente

• Faltbare Schaltplan-Architektur & Verdrahtungslogik: Isolieren Sie Kabelbrüche ohne Rätselraten. Dieses Dokument liefert großformatige elektrische und hydraulische Faltpläne, die das gesamte Netzwerk der Maschine abbilden. Jeder Schaltweg ist bis auf die Stiftebene dokumentiert – identifizieren Sie zielsicher komplexe Verbindungen wie das Kraftstoffstand-Signal (Kabel 36F_A, P-0.8-SXL) oder prüfen Sie die 70-poligen Hauptschnittstellen (13M/13F) zwischen Kabine und Sockelkabelbaum.
• Tiefgreifende CAN-Bus-Diagnostik & Fehlercode-Matrix: Übernehmen Sie die vollständige Kontrolle über das Bordnetz. Das Handbuch entschlüsselt die kryptischen Anzeigen des Informationscenters (Speicherplätze 071 bis 090 sowie 171 bis 190 für flüchtige Fehler). Beheben Sie zielgerichtet gravierende Störungen wie Code 46229 (Kommunikationsfehler am CAN-Bus), Code 46113 (Kurzschluss an Kupplung K1) oder Code 47012 (Getriebeölfilter-Verstopfung) mit logischen Prüfprotokollen.
• Hydraulische Kalibrierung nach Werksvorgabe: Schließen Sie Schätzfehler bei der Systemausrichtung aus. Die Anleitung detailliert den Einsatz von OEM-Diagnostik wie dem CAS-10280 Durchflussmesser und dem CAS-1804 Druckprüf-Anschlusskit. Sie definiert exakte Prüfabläufe, um zu verifizieren, ob die Haupt-Hydraulikpumpe den geforderten Durchsatz von 174 bis 178 l/min (bei 138 Bar und 2000 U/min) erreicht, und leitet bei der korrekten Stickstoffbefüllung der Steuerdruckspeicher (13,8 ± 1,7 Bar) an.

Technische Spezifikationen & Werksnormen

• Extrem belastbare Drehmoment-Vorgaben: Verhindern Sie katastrophales Strukturversagen durch absolute Werksvorgaben für Schwerlastkomponenten. Die Kolbenschraube des Ladeschaufelzylinders (Z-Gestänge) verlangt ein massives Anzugsmoment von 3310 bis 3850 Nm. Für die Befestigungsmutter des Planetenträgers in den Achsen sind exakt 700 bis 1000 Nm vorgeschrieben, während die Radschrauben stufenweise auf ihr finales Drehmoment von 640 bis 720 Nm gebracht werden müssen.
• Millimetergenaue Getriebe- und Achsentoleranzen: Überholen Sie das ZF-Getriebe und die Differentiale mit kompromissloser Präzision. Das PDF definiert das strikte Laufspiel der Kupplungsplatten (KV und KR: 2,5 bis 2,7 mm; K1, K2 und K3 zwingend 2,1 bis 2,3 mm; K4: 1,2 bis 1,4 mm). Das Axialspiel der Planetengetriebewelle ist auf 0,5 bis 2,0 mm limitiert, das des Differentialträger-Kegelrads auf enge 0 bis 0,15 mm.
• Harte Druckwerte für maximale Reißkraft: Stellen Sie die Kraftentfaltung der Maschine exakt auf Fabrikniveau ein. Das Haupt-Druckbegrenzungsventil muss punktgenau auf 248 bis 252 Bar kalibriert werden. Die Druckeinstellung des Lenkungs-Begrenzungsventils erfordert 239 bis 243 Bar. Zudem müssen die Bremsdruckspeicher über einen exakten Vorfülldruck von 55 ± 1,7 Bar an trockenem Stickstoff verfügen.

Analytische Problemlösung

• Rücksetzung von Getriebe-Sperren & Limp-Modus: Wenn die elektronische Getriebesteuerung einen Ausfall erkennt, schützt sie den Antriebsstrang durch den Limp-Modus (Codes 115, 215, 315). Das Handbuch zeigt Ihnen nicht nur, wie Sie die Sensoren (z.B. Ausgangsdrehzahlsensor) durchmessen, sondern führt Sie auch durch das komplette Kupplungs-Kalibrierverfahren (Speicherplatz 011, Codes 00 bis 14), um das Getriebe nach der Instandsetzung wieder für den Normalbetrieb freizuschalten.
• Bremshydraulik-Dichtigkeitsprüfung im Hochdruckbereich: Beseitigen Sie schleichende und gefährliche Druckabfälle im Bremssystem. Das Dokument spezifiziert einen radikalen Stresstest: Unter Einsatz einer Handpumpe (z.B. CAS-10090) wird das System auf 100 Bar unter Druck gesetzt. Nach Schließen des Absperrventils darf der Druck über eine Dauer von exakt fünf Minuten maximal um 2 Bar abfallen.
• Leistungsprüfung der Notlenkungs- und Lenksysteme: Schützen Sie den Fahrer bei einem Hauptausfall. Das Handbuch liefert die Referenzdaten für die Notlenkungspumpe, welche zwingend einen Mindestdurchfluss von 24,6 l/min bei 104 Bar Druck und einer maximalen Stromaufnahme von 315 Ampere leisten muss. Es beschreibt detailliert die Vorgehensweise, falls diese Werte unterschritten werden.

Wichtiger Transparenz-Hinweis (Bitte beachten)HINWEIS: Dieses Experten-Handbuch umfasst die vollständige Diagnostik und Instandsetzung von Rahmen, Hydraulik, Achsen, ZF-Getriebe und Fahrzeugelektronik. Im Abschnitt 2000 werden zudem die exakten Verfahren zum Aus- und Einbau des kompletten Motorblocks und der Kühlergruppen behandelt. Tiefgreifende mechanische Motorreparaturen (wie Kurbelwellen- oder Kolbenüberholungen) sowie die Kalibrierung der Kraftstoffeinspritzpumpe sind jedoch, wie bei CASE-Dokumentationen üblich, Bestandteil der separaten Motoren-Wartungsanleitung.

Inhaltsverzeichnis

• Allgemeines
  • Abschnitt-Index - Allgemeines
  • Standard-Drehmomentwerte
  • Flüssigkeiten und Schmiermittel
  • Umrechnungstabelle (metrisch)
  • Loctite Produkttabelle
• Motoren
  • Abschnitt-Index - Motoren
  • Motor und Kühler aus- und einbauen
    • Kühler
      • Ausbau
      • Einbau
  • Motor und Kühler aus- und einbauen für Modelle ab P.I.N. JEE0135501
  • Überlastungsprüfungen
• Kraftstoffanlage
  • Abschnitt-Index - Kraftstoffanlage
• Elektrische Anlage
  • Abschnitt-Index - Elektrische Anlage
  • Anlasser und Lichtmaschine aus- und einbauen
    • Anlasser
      • Für Modelle ab P.I.N. JEE0135501
        • Ausbau
        • Einbau
    • Lichtmaschine
      • Für Modelle bis P.I.N. JEE0135500
        • Ausbau
        • Einbau
      • Für Modelle ab P.I.N. JEE0135501
  • Technische Daten und Fehlersuche - Elektrische Anlage
    • Verwendung der Fehlersuchtabellen
    • Suche von Komponenten in den Schaltplänen
    • Fehlersuche bei Batterien, Motor-Kraftstoffabsperrventil, Laden, Anlassen, Lichtmaschine, Kraftstofffilter-Heizung, Gitterheizung, Zündschalter und Relais
    • Fehlersuche Zündrelais, ACC-Relais, Voltmeterrelais und Zeitverzögerungsmodul
      • Zündrelais Nr. 2
      • ACC-Relais Nr. 3
      • Voltmeterrelais Nr. 12
      • Zeitverzögerungsmodul
    • Luftfilterverschmutzungs-Schalter
    • Programm-/Rücksetz-Schalter
    • Feststellbremsen-Schalter
    • Armaturenbrett
    • Steuerkreisschalter
    • Auf-/Abzählschalter
    • Fehlersuche Rundumleuchte, Bremslichtschalter, Warnblinkleuchten-Schalter, Schalter für Fahrtrichtungsanzeige/Fernlicht/Abblendlicht/Hupe und Warnblinkmodul
      • Rundumleuchten-Schalter
      • Rundumleuchte
      • Bremsleuchten-Druckschalter
      • Bremslichtrelais
      • Warnblinkleuchten-Schalter
      • Schalter für Fahrtrichtungsanzeige, Fernlicht/Abblendlicht und Hupe
      • Warnblinkleuchten-Modul
    • Steckverbinder
    • Alphabetischer Index
  • Technische Daten und Fehlersuche - Elektrische Anlage - für Modelle ab P.I.N. JEE0135501
  • Batterien
  • Informations- und Diagnosecenter
    • Anzeigen-Speicherplätze und -beschreibungen
    • Fehlercodes
    • Index
  • Lichtmaschine - 65 Ampere
  • Lichtmaschine - 45 A
• Lenkung
  • Abschnitt-Index - Lenkung
  • Lenkungskomponenten aus- und einbauen
  • Spezifikationen der Lenkung, Druckprüfungen und Fehlersuche
    • Spezialwerkzeuge
    • Fehlersuche am Lenksystem
    • Notlenkungssystem-Pumpe prüfen
    • Interpretation der Prüfresultate
    • Lenkungs-Druckbegrenzungsventil
      • Druckeinstellung prüfen
      • Druckeinstellung
  • Lenkungssteuerventil
    • Ausbau
    • Einbau
  • Prioritätsventil der Lenkung
    • Zerlegung
    • Reinigung und Prüfung
    • Zusammenbau
  • Lenkzylinder
    • Zerlegung
    • Prüfung
    • Zusammenbau
  • Rahmengelenk
  • Notlenkungsmotor und -pumpe
    • Zerlegung
    • Prüfung
    • Zusammenbau
• Kraftübertragung
  • Abschnitt-Index - Kraftübertragung
  • Kraftübertragungskomponenten aus- und einbauen
  • Getriebe-Spezifikationen, Druckprüfungen und Fehlersuche
    • Spezialwerkzeuge
    • Spezifikationen
    • Getriebe-Betrieb
    • Verbrauchs-Prüfverfahren
    • Überhitzung des Getriebes
    • Fehlercodes
    • Logik-Daten zur Getriebeschaltung
    • Verhältnis zwischen elektronischem Getriebe-Steuermodul, Ventilen und Kupplungen
    • Prüfen des Schmierdrucks
    • Durchflussmesser-Prüfung
  • Getriebe
    • Ausbau
    • Zerlegung
    • Zusammenbau
  • Vorderachse
  • Hinterachse
  • Zerlegung des Differentialträgers
  • Antriebswellen, mittleres Lager und Kardangelenke
    • Vordere Antriebswelle
      • Ausbau
      • Einbau
    • Mittellager
      • Ausbau
      • Einbau
    • Mittlere Antriebswelle
      • Ausbau
      • Einbau
    • Hintere Antriebswelle
      • Ausbau
      • Einbau
    • Motorantriebswelle
      • Ausbau
      • Einbau
    • Kardangelenke
      • Ausbau
      • Einbau
  • Räder und Reifen
  • Getriebe-Steuerventil
• Bremsen
  • Abschnitt-Index - Bremsen
  • Bremskomponenten aus- und einbauen
  • Hydraulikbremsen – Fehlersuche
    • Bremshydraulik-Dichtigkeitsprüfung
      • Hochdruckprüfung
      • Niederdruckprüfung
  • Bremsdruckspeicher
  • Feststellbremse
• Hydraulikanlage
  • Abschnitt-Index - Hydraulikanlage
  • Hydraulikkomponenten aus- und einbauen
  • Spezifikationen der Hydraulikanlage, Fehlersuche und Druckprüfungen
    • Spezifikationen
    • Spezialwerkzeuge
    • Fehlersuchverfahren
    • Pumpen-Differentialdruck prüfen und einstellen
      • Druckprüfung
      • Haupt-Hydraulikpumpe einstellen
    • Hydraulikkreis-Druckbegrenzungsventile prüfen und einstellen
      • Druckprüfung
      • Einstellung
      • Undichtigkeitsprüfung
    • Schwingungsdämpfungs-Regler prüfen
    • Anordnung der Hydraulikkomponenten
  • Hydraulikanlage reinigen
  • Zylinder
    • Austausch der Buchsen für Hubzylinder Modelle mit Z-Gestänge und XT-Modelle
      • Zerlegung
      • Zusammenbau
    • Austausch der Buchsen für Schaufelzylinder an Modellen mit Z-Gestänge
      • Zerlegung
      • Zusammenbau
  • Magnetschalter für Kupplungsverriegelungsventil
  • Steuerdruckspeicher für Modelle bis P.I.N. JEE0135500
    • Zerlegung
    • Prüfung
    • Zusammenbau
• Anbaugeräte
  • Abschnitt-Index - Anbaugeräte
  • Pedale und Hebel
  • Fehlersuche an der Klimaanlage und Systemprüfungen für Anlagen mit Kältemittel HFC-134a
    • Druckprüfung
  • Klimaanlage - Wartung
  • Klimaanlagenkomponenten für Anlagen mit Kältemittel HFC-134a aus- und einbauen
  • Lader
    • Spezifikationen
    • Ladeschaufelzinken
  • Kabine mit Überroll-Schutzbügel und Überrollschutzbügel-Dach
  • Kabinenfenster einbauen
• Elektrik- und Hydraulik-Schaltpläne (Faltblätter)
• Elektrik- und Hydraulik-Schaltpläne (Faltblätter) für Modelle ab P.I.N JEE0135501