CASE Construction CX130, CX130LC, CX130LR Raupenbagger Wartungsanleitung 7-27363 Deutsch

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Offizieller Handbuch-Überblick: Dieses werksseitige Original-Dokument von CASE Construction fungiert als primäre technische Referenz für die Raupenbagger der Kernserien CX130 (inklusive der LC- und LR-Sonderausführungen). Während die großformatigen elektrischen und hydraulischen Schaltpläne sowie die Fahrgestell-Architektur exakt auf diese Modelle zugeschnitten sind, führt das Handbuch Werkstattprofis durch hochkomplexe Instandsetzungen – von der Fehlercode-Entschlüsselung des elektronischen Steuergeräts bis hin zur Hochdruck-Kalibrierung der Uchida- und Kawasaki-Hydraulikpumpen unter Volllastbedingungen.

Marke: CASE Construction
Maschinentyp: Raupenbagger
Handbuchart: Wartungsanleitung
Maschinenmodell: CX130, CX130LC, CX130LR
Seriennummer: N/R
Vertriebsregion: N/R
Buchcode: 7-27363
Ausgabe: Gedruckt in Frankreich. 2005
Sprache: Deutsch
Seiten: 660
Dateiformat: PDF-Dokument (durchsuchbar)

Entscheidende Kernverkaufsargumente

Großformatige Systemarchitektur & Pin-Identifikation: Dieses Handbuch eliminiert jegliches Raten bei der Kabelverfolgung. Es enthält nicht nur aufklappbare elektrische und hydraulische Großformat-Schaltpläne, sondern schlüsselt das gesamte CAN-Bus-Netzwerk bis auf die Anschlussebene auf. Isolieren Sie zielsicher spezifische Schaltkreise, wie beispielsweise Klemme 28 am Stecker CN6 für das 2-Stufen-Antriebsmagnetventil (Y4) oder überprüfen Sie den Kabelbaum (LgY436) des Motoröldrucksensors.
Digitale Fehlercode-Auswertung (ECM & EDC): Nutzen Sie die On-Board-Diagnostik der Maschine in vollem Umfang. Die Dokumentation führt Sie detailliert durch die Kontrollschirme (CHK1/CHK2) und Diagnosemodi (DIAG1 bis DIAG4). Identifizieren und beheben Sie kritische Systemfehler wie Code E0015 (Störung Wasser-Temperaturfühler) oder Code M0020 (Ausfall Temperaturfühler der Hydraulikflüssigkeit) mithilfe exakter Prüfprotokolle.
Brachiale Drehmomente & Millimeter-Toleranzen: Sichern Sie die strukturelle Integrität beim Wiederzusammenbau von Hochdruckkomponenten. Das Handbuch liefert absolut kompromisslose Herstellervorgaben: So erfordert die Kolbenmutter des Auslegerzylinders ein extremes Anzugsmoment von 3150 Nm (CX130) bis hin zu 4130 Nm (CX160). Gleichzeitig werden mikrometergenaue Verschleißgrenzen definiert, wie das maximale Gelenkspiel von 1 bis 2,5 mm an der Zylinderfuß-Verbindung.

Technische Highlights

Präzise Hydraulik-Kalibrierung unter Volllast: Richten Sie das System nach Herstellernormen neu aus. Mithilfe von Spezialwerkzeugen wie dem Prüfgerät Multi-Handy 2051 kalibrieren Sie den Hauptentlastungsdruck auf exakt 34,3 MPa (Normalbetrieb) bzw. 38,3 MPa (bei automatischer Leistungssteigerung). Die Sicherheitsventile für die Schwenkbewegung müssen präzise auf 279±4 Bar eingestellt werden.
Elektronische Pumpenabstimmung (Uchida & Kawasaki): Das Handbuch detailliert die Abstimmung der Proportionalventile für unterschiedliche Pumpenfabrikate. Sie erhalten die spezifischen elektrischen Referenzwerte zur korrekten Stromeinstellung, wie beispielsweise 600 mA für Uchida-Pumpen oder 490 mA / 509 mA für Kawasaki-Pumpen (Modelle CX130/CX160/CX180).
Komplette Fahrgestell- & Unterwagen-Überholung: Erhalten Sie detaillierte Demontage-Schritte für die unteren und oberen Laufrollen, den Kettenspannzylinder und den Fahrgetriebemotor. Die Montageanweisungen schreiben exakt vor, wo flüssige Schraubensicherung (wie Loctite 262) aufgetragen werden muss (z.B. an den M16-Schrauben des Kettenrads mit 267 bis 312 Nm), um Vibrationen im Schwerlastbetrieb standzuhalten.

Analytischer Problemlöser

Diagnose bei thermischer Überlastung: Verhindern Sie kapitale Maschinenschäden durch Überhitzung. Das Handbuch liefert eine Störungssuche für den Fall, dass die Warnmeldung ausgelöst wird, obwohl die tatsächliche Hydraulikflüssigkeitstemperatur unter 84 °C oder die Kühlwassertemperatur unter 92 °C liegt. Es leitet Sie durch die Widerstandsmessung der Sensoren (z.B. 1,15 kΩ bei 40 °C).
Rücksetzung des Notbetriebs & Elektronik-Neustart: Wenn das elektronische Steuergerät nach einem schwerwiegenden Fehler den Bagger in den "Not-Modus" zwingt, zeigt Ihnen dieses Handbuch, wie Sie die Störung isolieren, das fehlerhafte Relais (K1) umgehen oder austauschen und das System über den Kontrollschirm RST1 vollständig neu initialisieren, um die volle Arbeitsleistung wieder freizugeben.
Isolierung elektrischer Kurzschlüsse an Magnetventilen: Vermeiden Sie das blinde Austauschen teurer Komponenten. Die Anleitung beinhaltet systematische Organigramme zur Lokalisierung von Leitungsunterbrechungen. Sie erfahren exakt, wie Sie den Kabelbaum zwischen den Anschlüssen (z.B. CN22 oder CN23) und den Magnetventilen für den Schwenk- und Fahrbetrieb auf Kurzschlüsse prüfen.

Wichtiger Transparenz-Hinweis (Bitte beachten)HINWEIS: Dieses Werkstatthandbuch deckt die vollständige Struktur, Elektrik, Hydraulik und den Unterwagen der CX-Baureihe ab. Es beinhaltet detaillierte Anweisungen zum Aus- und Einbau des Dieselmotors sowie der Kühlereinheiten. Wie von CASE Construction in dieser Dokumentation ausdrücklich vermerkt, sind tiefgreifende interne Motorreparaturen (wie die Überholung von Kurbelwellen, Zylindern oder der Einspritzpumpe) Bestandteil eines separaten Motor-Wartungshandbuchs.

Inhaltsverzeichnis

ALLGEMEINES
- Sicherheit, Allgemeines und Standard-Anzugsmomente
  - Allgemeines
  - Sicherheit
  - Standard-Anzugsmomente für Muttern und Kopfschrauben
- Allgemeine Angaben und Spezielle Anzugsmomente
  - Typ, Seriennr. und Baujahr des Baggers
    - Bagger
    - Dieselmotor
    - Seriennummern der Komponenten
  - Schmiermittel
    - Hydraulikflüssigkeit
    - Getriebeöl für die Teile der Kraftübertragung
    - Schmierfette
    - Motoröl
    - Ölviskosität/Temperaturbereiche für Motoröle
    - Kraftstoff
    - Frost- und Korrosionsschutz des Kühlsystems
    - Umweltschutz
    - Teile aus Kunststoff oder Kunstharz
  - Abmessungen und Verschleissgrenzen der Ausrüstungsgelenke
    - 1. Auslegerfuss/Unterwagen
    - 1. Zylinderfuss des Auslegers/Unterwagen
    - 1. Zylinderkopf des Auslegers/Ausleger
    - 1. Zylinderfuss des Pendelarms/Unterwagen
    - 1. Ausleger/Pendelarm
    - 1. Zylinderkopf des Pendelarms/Pendelarm
    - 1. Zylinderfuss des Löffels/Pendelarm
    - 1. Pleuelstange/Pendelarm
    - 1. Traverse/Löffel
    - 1. Pleuelstange/Traverse/Zylinderkopf des Löffels
    - 1. Pendelarm/Löffel
DIESELMOTOR
- Ausbau und Einbau des Dieselmotors
  - Technische Angaben
  - Ausbau
  - Einbau
- Motorkühler und Hydraulikölkühler
  - Technische Angaben
  - Motorkühler und Hydraulikölkühler
    - Ausbau der Baugruppe Motorkühler und Hydraulikölkühler
    - Einbau
  - Wechsel des Motorkühlers oder des Hydraulikölkühlers
    - Demontage und Zusammenbau
KRAFTSTOFFANLAGE
- Ausbau und Einbau des Kraftstofftanks
ELEKTRISCHE ANLAGE
- Stromkreis, Elektronik und Störungssuche
  - Technische Daten
  - Spezialwerkzeug
  - Einbaustelle der Bauteile
    - Allgemeine Einbaustelle der Bauteile (außen an der Kabine) Modell CX130/CX160/CX180
    - Allgemeine Einbaustelle der Bauteile (außen an der Kabine) Modell CX210/CX240/CX240
    - Haupt-Relais und -Sicherungen (Batteriefach)
    - Allgemeine Einbaustelle der Bauteile (im Innern der Kabine)
    - Sicherungskasten
    - Instrumentenbrett
  - Funktionsprinzipien
    - Kontrolle des Dieselmotors
    - Wahl des Betriebsmodus
    - Kontrolle der Modi H/S/L
    - Kontrolle des automatischen Modus
    - Kontrolle der Beschleunigung
    - Kontrolle des Motorleerlaufs (automatisch/manuell)
    - Kontrolle des Hammer-Modus
    - Automatisches Vorglühen des Dieselmotors
    - Automatischer Warmlauf des Dieselmotors
    - Kontrolle des Leerlaufs anhand von Batteriespannung und Wassertemperatur
    - Not-Aus des Dieselmotors
    - Notbetrieb
    - Verriegelung der Funktionen
    - Leistungssteigerung
    - Schwenkbremse
    - Fahrbereich
    - Verzögerung der Versorgungsunterbrechung
    - Schutz durch Leistungstransistor
    - Kühlflüssigkeitstemperatur-Anzeige
    - Hydraulikflüssigkeitstemperaturanzeige
    - Kraftstoffstand
    - Elektronische Stellvorrichtung der Motoreinspritzpumpe
  - Zugriff auf die Kontrollschirme und Inhalt (Diagnosemodus)
    - Zugriff auf die Kontrollschirme
    - Zustand Maschine
    - Diagnose-Code
    - Grunddaten Maschine
    - Neuinitialisierung
  - Warnmeldungen
    - Anzeige der Meldungen
  - Verfahren zur Wahl des Baggermodells
    - Änderung des Sprachcodes
  - Änderung des Zugriffscodes der Diebstahlsicherung
  - Störungssuche
    - Vorherige Prüfungen
    - Lesen der Organigramme
    - Verfahren
    - Diesel Vorrat
    - Nachfüllen von Kühlwasser
    - Niedriger Motoröldruck
    - Überhitzung
    - Batterieladekreis defekt
    - Störungssuche an der Stromanlage
    - Fahrbetrieb
  - Elektrische Prüfung der Bauteile
    - Prüfausrüstung
    - Proportionalventil
    - Not-Aus-Motor Dieselmotor
    - Block mit 6 Magnetventilen
    - Dieselmotor-Drehzahlgeber
    - Wasser-Temperaturfühler des Dieselmotors und Temperaturfühler der Hydraulikflüssigkeit
    - Druckgeber
- Batterietest, Wartung und Anschluß der Hilfsbatterie
  - Technische Angaben
  - Wartung
    - Elektrolytstand
    - Kontrolle und Säuberung der Batterie
- Elektronische Hauptsteuerung und Elektronische Dieselmotorsteuerung
  - Elektronische Hauptsteuerung
  - Elektronische Dieselmotorsteuerung
  - Einbau
UNTERWAGEN
- Ausbau und Einbau der Raupenkette
  - Technische Angaben
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Spezialwerkzeuge
  - Raupenkette
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Einbau
    - Einstellung der Kettenspannung
    - Kontrolle des Verschleißes von Bolzen und Büchse
- Ausbau und Einbau der Gummiraupenketten
  - Gummiketten
    - Inspektion
    - Ausbau
- Oberes und unteres Laufrad
  - Technische Angaben
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Spezialwerkzeuge
  - Untere Laufrolle
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Überholung
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
    - Einbau
  - Obere Laufrolle
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Überholung
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
    - Einbau
  - Dichtigkeitsprüfung
- Antriebskettenrad
  - Technische Angaben
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Antriebskettenrad
    - Ausbau
    - Einbau
- Umlenkrolle und Spannungsdämpfer
  - Technische Angaben
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Spezialwerkzeuge
  - Ausbau und Einbau der Umlenkrolle und des Spannungsdämpfers
    - Ausbau
    - Einbau
  - Demontage und Zusammenbau der Umlenkrolle
    - Beschreibung
    - Überholung
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
    - Dichtigkeitsprüfung
  - Demontage und Zusammenbau des Spannungsdämpfers
    - Beschreibung
    - Demontage
    - Zusammenbau
  - Kettenspannzylinder (CX130, CX160, CX180, CX230 und CX240)
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
    - Einbau
  - Kettenspannzylinder (CX180, CX210)
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
    - Einbau
KRAFTÜBERTRAGUNGSSYSTEM
- Ausbau und Einbau des Getriebemotors für Fahrbewegung
  - Antriebsmotor und Radantriebsgetriebe
    - Ausbau und Montage
  - Technische Daten
    - Hydrauliköl
    - Untersetzungsgetriebeschmiermittel
    - Typ
    - Menge
    - Gewicht des Antriebsmotors und Radantriebsgetriebes
  - Sonderdrehmomente
- Demontage und Zusammenbau des Getriebemotors für Fahrbewegung
  - Antriebsmotor und Radantriebsgetriebe Zerlegung und Zusammenbau
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
  - Technische Daten
    - Untersetzungsgetriebe
    - Type
    - Geschwindigkeit
    - Hydrauliköl
    - Untersetzungsgetriebeschmiermittel
- Ausbau und Einbau des Schwenkgetriebes
  - Benötigte Werkzeuge
  - Schwenkgetriebe
    - Ausbau
    - Einbau
- Demontage und Zusammenbau des Schwenkgetriebes
UNTERWAGEN-HYDRAULIK
OBERWAGEN-HYDRAULIK
- Druckablassen und Reinigen der Hydraulikanlage, Vakuumpumpe, Entlüften der Bauteile
  - Spezialwerkzeuge
  - Druckablassen aus der Hydraulikanlage
  - Entlüften der Hauptelemente der Hydraulikanlage
    - Hydraulikpumpe
    - Ausrüstungszylinder
    - Hydraulik-Schwenkmotor
  - Vakuumpumpe
    - Einbau
    - Ausbau
  - Reinigen der Hydraulikanlage
    - Allgemeine Angaben
    - Verunreinigungsarten
    - Reinigen der Hydraulikanlage
- Hydraulikdaten, Fehlersuche, Kontrollen und Hydraulikeinstellung
  - Hydraulikdaten
  - Spezialwerkzeuge
    - Prüfgerät
  - Kennzeichnung der Hydraulikkomponenten
    - Pumpe CX130/CX160 (Uchida)
    - Anzeige auf dem Diagnoseschirm "CHK1"
    - Warmlauf des Motors
    - Aufwärmen der Hydraulikflüssigkeit
  - Prüf- und Einstellverfahren
    - Sicherheitsventil der Steuerung (H)
    - Kontrolle des Steuerspeichers
    - Haupt-Sicherheitsventil (A)
    - Sicherheitsventile des Ausrüstungs-Steuerventils
    - Sicherheitsventil der Fahrbewegung (K, L)
    - Kontrolle des von Proportionalventil gelieferten Drucks
    - Kontrolle der Abweichung des Fahrbetriebs
    - Die Fahrmotoren auf Leckagen prüfen
    - Leckagenkontrolle am Schwenkmotor
  - Fehlersuche
    - Abweichung des Fahrbetriebs
    - Wahl des 2. Fahrbereichs unmöglich
    - Wahl der Dämpfung unmöglich
    - Der Ausleger oder der Pendelarm senkt sich nicht
- Ausbau und Einbau des Hydraulikölbehälters
  - Technische Angaben
  - Hydraulikbehälter
    - Ausbau
    - Einbau
    - Beschreibung
- Ausbau und Einbau der Haupthydraulikpumpe und der Steuerpumpe
  - Technische Angaben
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Haupt-Hydraulikpumpe
    - Ausbau und Einbau
  - Steuerpumpe
    - Ausbau und Einbau
  - Kupplung der Hydraulikpumpe
    - Schnittansicht
    - Ausbau
    - Inspektion
    - Einbau
- Ausbau und Einbau des Hauptsteuerventilblocks
  - Technische Angaben
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Hauptsteuerventilblock
    - Ausbau und Einbau
- Ausbau und Einbau der Ausrüstungszylinder
  - Technische Angaben
  - Vorbereitung vor dem Ausbau/Einbau
  - Auslegerzylinder
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Einbau
  - Pendelarmzylinder
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Einbau
  - Löffelzylinder
    - Beschreibung
    - Ausbau
- Ausbau und Einbau der Drehverbindung
  - Technische Angaben
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Drehverbindung
    - Ausbau und Einbau
- Ausbau und Einbau der Funktions-Steuerventilblöcke
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Funktionssteuerblöcke
    - Fußsteuerblock für Fahrbewegung
    - Manipulator links
    - Manipulator rechts
    - Pendlerblock für Schwenkbewegung
    - Dämpfungssteuerventilblock
    - Sammlerblock für Steuerung und Rücklauf
    - 6-Magnetventil-Block
- Ausbau und Einbau des Schwenkmotors
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Schwenkmotor
    - Ausbau und Einbau
- Demontage und Zusammenbau der Hydraulikpumpe
  - Technische Angaben
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Notwendige Werkzeugausstattung
    - Vor Ort anzufertigendes Werkzeug
  - Markierung der Elemente
  - Markierung der Öffnungen
  - Regel-Bedienungselement
  - Demontage
  - Zusammenbau
- Demontage und Zusammenbau des Steuerventilblocks
  - Fahrbewegung geradeaus (2a), (2b), (2c), (2d), (2e)
  - Einbau
  - Einbau von Pendelarmelement 2, Löffel, Ausleger 1, Fahrbewegung links
  - Einbau der Schieber für Pendelarm 2, Löffel, Ausleger 1, Fahrbewegung links und Fahrbewegung geradeaus
  - Einbau der Rückschlagventile der Druckentlastungseinheit (22)
  - Einbau der Druckentlastungseinheit (25)
  - Einbau der Sicherheitsventile für Schließen des Löffels, Senken des Auslegers, Öffnen des Löffels
  - Lastbeibehaltungsblock Pendelarm (3)
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
  - Lastbeibehaltungsblock Ausleger (4)
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
  - Rückschlagventil
    - Demontage des Rückschlagventils für Pendelarm (13), Löffel (19) und Ausleger 1 (20)
    - Inspektion
    - Zusammenbau
    - Demontage der Rückschlagventile für Zusatzgerät (14), Ausleger 2 (15) und Schwenkwerk (16)
    - Inspektion
    - Zusammenbau
    - Demontage des Rückschlagventils für Fahrbewegung rechts (17) und Pendelarm (18)
    - Inspektion
    - Zusammenbau
    - Demontage des Rückschlagventils für Fahrbewegung links (21)
    - Inspektion
    - Zusammenbau
  - Rückschlagventil für Ausleger (33)
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
  - Rückschlagventil für Druckentlastungseinheit (22)
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
  - Rückschlagventil für Auslegerdruck (29)
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
  - Rückschlagventil für Pendelarmdurchsatz-Rückspeisung (28)
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
  - Versorgungsblock 39 bar (30)
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
  - Ausgleichsventil (31) (32)
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
  - Vorzugssteuerblock für die Schwenkbewegung (11)
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
  - Ventilblock für Halbparallel-Stellung (12)
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
  - Abschaltventil (23), (24)
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
  - Durchgangs-Sperreinrichtung (26)
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
  - Sicherheitsventil für Schließen des Löffels (5), Senken des Auslegers (6), Öffnen des Löffels (7), Anheben des Auslegers (8), Ausfahren des Pendelarms (9), Einfahren des Pendelarms (10)
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
  - Druckentlastungseinheit (25)
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
- Demontage und Zusammenbau der Ausrüstungszylindert
  - Spezialwerkzeuge
  - Zylinder
    - Beschreibung Auslegerzylinder
    - Beschreibung Pendelarmzylinder
    - Beschreibung Löffelzylinder
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
- Demontage und Zusammenbau der Manipulatoren
- Demontage und Zusammenbau der Pedallagerböcke
  - Anzugsmomente
  - Pedallagerbock
    - Beschreibung
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
- Demontage und Zusammenbau des Sechs-Elektroventil-Blocks
  - Markierung der Öffnungen und Magnetventile
  - Schnittansicht
  - Demontage und Zusammenbau
  - Inspektion
- Demontage und Zusammenbau des Dämpfers
- Sicherheitsventil
  - Ausleger-Sicherheitsventil
    - Markierung der Öffnungen
    - Ausbau
    - Einbau
    - Demontage
    - Zusammenbau
  - Pendelarm-Sicherheitsventil
    - Markierung der Öffnungen
    - Ausbau
    - Einbau
    - Demontage
    - Zusammenbau
- Demontage und Zusammenbau der Drehverbindung
- Demontage und Zusammenbau des Schwenkmotors
  - Technische Angaben
  - Anzugsmomente
  - Hydraulik-Schwenkmotor
    - Beschreibung
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
  - Sicherheitsventil
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
- Hydraulikfunktionen
OBERWAGEN
- Schnellkupplung
  - Kennzeichnung der Bauteile
    - Beschreibung
  - Schnellkupplung
    - Demontage
    - Demontage des Hakens und des Zylinders
    - Inspektion
- Oberwagen, Schwenkdrehkranz und Gegengewicht
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Technische Angaben
  - Oberwagen
    - Inspektion
    - Ausbau
    - Einbau
  - Gegengewicht
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Einbau
- Ausleger, Pendelarm und Löffel
  - Technische Angaben
  - Löffel
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Einbau
    - Einstellen des Löffels
  - Ausleger
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Einbau
- Sitz und Sicherheitsgurt
  - Fahrersitz
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Einbau
  - Sicherheitsgurt
    - Ausbau
    - Einbau
- Kabine und Kabinenausrüstung
  - Technische Angaben
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Kabine
    - Ausbau
    - Einbau
  - Heizungsblock/Klimaanlagenblock
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Einbau
  - Scheibenwischermotor
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Einbau
- Störungssuche an der Klimaanlage
  - Sicherheitsverfahren
  - Spezialwerkzeuge
  - Betrieb
    - Kühlmittel Schaltplan
    - Elektrischer Schaltplan
  - Vorstudien
    - Die Blasluft ist nicht kalt
    - Gebläsemotordrehzahl kann nicht geändert werden
    - Magnetkupplung funktioniert nicht
    - Blasluft kann nicht zwischen Zu- und Umluft umgeschaltet werden
    - Klimaanlagenmodus kann nicht geändert werden
  - Fehlersuche
    - Die Blasluft ist nicht Kalt
    - Die Blasluft ist nicht Heiss
    - Gebläsemotor funktioniert nicht
    - Gebläsemotordrehzahl kann nicht geändert werden
    - Magnetkupplung funktioniert nicht
    - Blasluft kann nicht zwischen Zu- und Umluft umgeschaltet werden
    - Klimaanlagenmodus kann nicht geändert werden
- Demontage und Montage Klimaanlage
- Stromlaufpläneschema im Großformat
- Hydraulikschemata im Großformat
- Hydraulikschema mit Planierraupenschaufel (Pumpa Uchida)
- Hydraulikschema mit Planierraupenschaufel (Pumpa Kawasaki)