CASE Construction CX160 Pelle sur chenilles Manuel de service 7-28381 Français

Aperçu Officiel du Manuel

Ce Manuel de service d'usine se présente comme l'arsenal technique définitif spécialement focalisé sur le diagnostic clinique et la réfection lourde de la pelle sur chenilles CASE CX160. Bien que l'architecture documentaire englobe l'ensemble de la série CX, ce volume met une emphase chirurgicale sur les paramètres exclusifs de la CX160 : de l'étalonnage dynamique de sa double pompe hydraulique (Uchida/Kawasaki) débitant 2 x 137 l/mn, jusqu'à l'obtention de sa force de cavage colossale de 11 790 daN. Il dicte les tolérances d'usure micrométriques de son train de roulement spécifique et impose des couples de serrage titanesques, exigeant par exemple 4 130 N.m pour verrouiller l'écrou de piston du vérin de flèche. Le document transforme également l'ordinateur de bord en un redoutable scanner, décodant la matrice électronique (écrans CHK, signaux CAN-Bus, surtarage automatique) couplée à l'injection de son moteur Isuzu DD-4BG1TRA-02. Note de transparence : Dès l'index général, le constructeur stipule que bien que la dépose du moteur soit couverte, la réparation mécanique interne du bloc moteur nécessite de se reporter au Manuel de Service Moteur Thermique indépendant.

• Marque : CASE Construction
• Type d'équipement : Pelle sur chenilles
• Type de manuel : Manuel de service
• Modèle de machine : CX160
• Numéro de série : N/R
• Région : Europe, Reste du monde
• Code du manuel : 7-28381
• Édition : Imprimé en France, Mai 2005
• Langue : Français
• Pages : 634
• Format de fichier : Document PDF (Recherchable)

Arguments de Vente Principaux

• Métrologie Cinématique et Usure des Articulations : Ce manuel ne laisse aucune place à l'improvisation pour le reconditionnement du châssis. Il fournit les abaques d'usure micrométriques exclusifs, dictant par exemple que l'axe du galet inférieur (standard 65 mm sur les CX160/180) doit être remplacé si son diamètre chute sous 64,5 mm. De même, le jeu de l'axe de pied de flèche (Ø 80 mm) doit être strictement calé entre 0,5 et 3 mm à l'aide de rondelles d'ajustage spécifiques.
• Topographie CAN-Bus et Cartographie des Capteurs : Plongez au cœur du système nerveux de la machine. L'ouvrage cartographie l'intégralité des faisceaux et définit les valeurs de résistance absolues pour tester les composants vitaux sans remplacement inutile. Le technicien est instruit pour valider la courbe de la sonde de température d'eau, qui doit afficher exactement 6,08 kΩ à 20°C et chuter de manière linéaire jusqu'à 0,91 kΩ à 80°C.
• Désaccouplement et Serrages Asymétriques : Restaurez l'intégrité structurelle des organes de transmission avec une précision d'usine. Le document détaille les séquences de fixation lourdes, imposant par exemple un couple de serrage hautement spécifique de 117,7 Nm (+20 / -0) pour verrouiller le moteur hydraulique sur le réducteur de rotation, et de 138 à 187 Nm pour l'assemblage du moto-réducteur de translation.

Caractéristiques et Points Forts

• Protocoles de Tarage Hydraulique Numérique : Maximisez la force d'arrachement en calibrant scientifiquement les flux. Le manuel exige l'utilisation du manomètre numérique de précision Multi Handy 2050 pour ajuster les soupapes de sécurité principales P1 et P2 à un plafond rigoureux de 383 ± 5 bar (38,3 MPa) sur les modèles CX160/180, tandis que la pression du circuit d'asservissement (prise M3) doit être bridée à 39 ± 1 bar.
• Gestion des Fluides par Pompe à Vide et Décontamination : Sécurisez vos interventions à cœur ouvert. Avant toute dépose du distributeur ou du joint tournant, le guide impose la mise en dépression du réservoir hydraulique via l'outil CAS 10193. Il intègre également la procédure complète de décontamination au filtre portable CAS 10162A, exigeant un cyclage dynamique de l'huile jusqu'à atteindre 45-55°C.
• Démantèlement du Bloc 6 Électrovannes (Pilotage) : Évitez le remplacement coûteux de blocs complets. La ressource décortique ce composant névralgique, identifiant chaque électrovanne par sa bague de couleur (ex: Y4 Bague Rouge pour la 2ème vitesse, Y3 Bague Rose pour le frein de rotation) et spécifiant un jeu fonctionnel interne tiroir/alésage qui ne doit pas excéder 0,01 mm.

Résolution de Problèmes en Atelier

• Éradication des Courts-Circuits Fantômes (Faisceaux) : Face à un message "Pression d'huile moteur basse" persistant alors que le niveau mécanique est bon, l'arbre de diagnostic isole scientifiquement la panne. Il guide l'opérateur pour tester la continuité et l'absence de court-circuit spécifiquement sur le fil LgY436 entre les connecteurs CN24 et CN4, isolant ainsi le capteur du boîtier électronique principal (A1).
• Diagnostic Clinique des Dérives de Translation : Si la pelle dévie dangereusement de sa trajectoire, le manuel propose un protocole de test imparable. Le mécanicien doit vérifier si la différence de pression entre les pompes P1 et P2 excède 30 bar (3 MPa) en pleine charge, et s'assurer que la pression négative (N) de la pompe reste strictement inférieure à 6 bar (0,6 MPa) pour écarter une défaillance du régulateur.
• Déblocage des Freins de Rotation : Résolvez les paralysies de la tourelle grâce aux matrices de test hydraulique/électrique croisées. Le guide indique que la pression de défreinage mesurée en sortie d'électrovanne doit impérativement dépasser 30 bar pour libérer les disques, et que la résistance du bobinage de commande de l'électrovanne doit afficher environ 40 Ohms.

Note de Transparence sur l'Édition Numérique :Ce fichier PDF constitue un atout exceptionnel puisqu'il intègre, en fin de volume, la numérisation complète de la Pochette 7-27592 contenant les immenses schémas électriques et hydrauliques industriels dépliants.Attention : Comme expressément stipulé dans la nomenclature officielle du constructeur, les instructions de démontage mécanique interne du moteur thermique sont exclues de ce volume et renvoient au Manuel de Service Moteur Thermique indépendant. De plus, les chapitres concernant le diagnostic et l'entretien du compresseur de climatisation étaient marqués comme "diffusés ultérieurement" par l'usine et ne font pas partie de la présente ingénierie de base.

Table des matières

• Généralités
  • Sécurité, généralités et couples de serrage standard
    • Généralités
    • Sécurité
    • Couples de serrage standard pour écrous et vis à tête
  • Spécifications générales et couples de serrage spécifiques
    • Type, numéro de série et année de construction de la machine
      • Machine
      • Moteur thermique
      • Numéros de série des composants
• Moteur thermique
  • Dépose et repose du moteur thermique
  • Radiateur et réfrigérant
    • Spécifications
    • Radiateur et réfrigérant
      • Dépose de l’ensemble radiateur et réfrigérant
      • Repose
• Système carburant
  • Dépose et repose du réservoir à carburant
• Système électrique
  • Circuit et détection des pannes électrique et électronique
    • Spécifications
    • Outils spéciaux
    • Contrôle du moteur thermique
    • Sélection du mode de travail
    • Contrôle des modes H/S/L
    • Contrôle du mode automatique
    • Verrouillage des fonctions
    • Surtarage
    • Frein de rotation
    • Vitesse de translation
    • Niveau de carburant
    • Régulateur électronique de la pompe injection moteur
    • Accès et contenu des écrans de contrôle (Mode diagnostic)
      • Accès aux écrans de contrôle
      • Condition machine
      • Code diagnostic
      • Historique machine
      • Réinitialisation
    • Messages d’avertissement
      • Affichage des messages
    • Procédure de sélection du modèle de pelle
      • Modification du code langage
    • Changement du code d’accès de la protection anti-vol
    • Détection des pannes
      • Inspections préalables
      • Lecture des organigrammes
      • Surchauffe
      • Circuit de charge de batterie défectueux
      • Détection des pannes du système électrique
      • Translation
  • Contrôle, entretien des batteries et branchement d’une batterie auxiliaire
  • Boîtier électronique principal et boîtier électronique moteur thermique
• Châssis porteur
  • Dépose et repose du train de chenilles
    • Spécifications
    • Dépose
    • Reconditionnement
    • Démontage
    • Inspection
    • Remontage
    • Repose
    • Contrôle d’étanchéité
  • Galets supérieur et inférieur
  • Barbotin
    • Spécifications
    • Reconditionnement
    • Démontage
    • Inspection
    • Remontage
  • Poulie de renvoi et amortisseur de tension
• Train moteur
  • Dépose et repose du moto-réducteur de translation
  • Démontage et remontage du moto-réducteur de translation
    • Description
    • Démontage
    • Inspection
  • Dépose et repose du réducteur de rotation
  • Démontage et remontage du réducteur de rotation
• Hydraulique tourelle
  • Dépressurisation et décontamination du système hydraulique, pompe à vide, purge des composants
    • Outils spéciaux
    • Décompression du circuit hydraulique
    • Purge d’air des principaux composants du système hydraulique
    • Décontamination du système hydraulique
  • Spécifications, détection des pannes, contrôles et tarage hydraulique
    • Spécifications
    • Préparation avant contrôle
      • Dépressurisation du circuit hydraulique
      • Installation de la prise de pression de pilotage
      • Installation de la turbine
      • Affichage de l’écran de contrôle “CHK1”
      • Mise en température du moteur thermique
      • Mise en température du fluide hydraulique
    • Procédure de contrôle et de tarage
      • Contrôle des fuites au moteur de rotation
    • Détection des pannes
      • Dérive en translation
      • Impossible de sélectionner la 2ème vitesse de translation
      • Impossible de sélectionner l’amortissement
      • La flèche ou le balancier ne descendent pas
  • Dépose et repose du réservoir hydraulique
    • Spécifications
    • Réservoir hydraulique
      • Dépose
      • Repose
      • Description
  • Dépose et repose de la pompe hydraulique principal et de la pompe pilote
  • Dépose et repose du distributeur hydraulique principal
  • Dépose et repose des vérins d’équipement
    • Spécifications
    • Préparation avant dépose/repose
    • Vérin de flèche
      • Description
      • Dépose
      • Repose
  • Dépose et repose du joint tournant
  • Dépose et repose des blocs fonction pilotage
  • Dépose et repose du moteur de rotation
  • Démontage et remontage de la pompe hydraulique
    • Spécifications
    • Couples de serrage spéciaux
    • Outillage nécessaire
    • Outil à fabriquer localement
    • Repérage des éléments
    • Repérage des orifices
    • Commande de régulation
    • Démontage
  • Démontage et remontage du distributeur
    • Couple de serrage
    • Description
    • Distributeur
      • Séparation des éléments
      • Assemblage des éléments
      • Dépose des clapets anti-retour
      • Dépose de la plaque option
      • Dépose du bloc priorité à la rotation
      • Dépose des bouchons
      • Dépose de la valve d’annulation
      • Dépose des soupapes de sécurité sortie balancier et rentrée balancier
      • Dépose du clapet anti-retour recyclable de débit balancier
      • Dépose du clapet anti-retour de pression flèche
      • Dépose des tiroirs balancier 1, option, flèche 2, rotation, translation droite
      • Dépose du bloc d’alimentation 39 bar
      • Repose des tiroirs balancier 1, option, flèche 2, rotation, translation droite
      • Repose du clapet anti-retour de pression flèche
      • Repose du clapet anti-retour recyclable de débit balancier
      • Repose des soupapes de sécurité sortie balancier et rentrée balancier
      • Repose du bloc d’alimentation 39 bar
      • Repose de la valve d’annulation
      • Repose des bouchons
      • Repose du bloc priorité à la rotation
      • Repose de la plaque option
      • Repose des clapets anti-retour
      • Repose du bloc maintien de charge balancier
      • Dépose de la soupape de décharge principale
      • Dépose des clapets anti-retour de la soupape de décharge
      • Dépose des tiroirs balancier 2, godet, flèche 1, translation gauche et translation rectiligne
      • Repose
      • Repose de l’élément balancier 2, godet, flèche 1, translation gauche
      • Repose des tiroirs balancier 2, godet, flèche 1, translation gauche, et translation rectiligne
      • Repose des clapets anti-retour de la soupape de décharge
      • Repose de la soupape de décharge principale
      • Repose des soupapes de sécurité fermeture godet, descente flèche, ouverture godet, montée flèche
    • Bloc de maintien de charge balancier
      • Démontage
      • Inspection
      • Remontage
    • Bloc de maintien de charge flèche
      • Démontage
      • Inspection
      • Remontage
    • Clapet anti-retour soupape de décharge principale
      • Démontage
      • Inspection
      • Remontage
    • Clapet anti-retour recyclable de débit balancier
      • Démontage
      • Inspection
      • Remontage
    • Bloc priorité à la rotation
      • Démontage
      • Inspection
      • Remontage
    • Valve d’annulation
      • Démontage
      • Inspection
      • Remontage
    • Verrouillage passage libre
      • Démontage
      • Inspection
      • Remontage
    • Soupape de sécurité fermeture godet, descente flèche, ouverture godet, montée flèche, sortie balancier, rentrée balancier
      • Démontage
      • Inspection
      • Remontage
  • Démontage et remontage des vérins d’équipement
  • Démontage et remontage des manipulateurs
  • Démontage et remontage des pédibulateurs
  • Démontage et remontage du bloc six électrovannes
  • Démontage et remontage de l’amortisseur
  • Valve de sécurité
  • Démontage et remontage du joint tournant
  • Démontage et remontage du moteur hydraulique de rotation
  • Fonctions hydrauliques
    • Liste des fonctions
    • Commandes au neutre (Pompe Uchida) CX130/CX160
    • Commandes au neutre (Pompe Kawasaki) CX130/CX160/CX180
    • Circuit grande vitesse de translation
    • Circuit petite vitesse de translation
    • Circuit translation rectiligne
    • Circuit rotation
    • Circuit priorité variable de rotation
    • Circuit montée de flèche
    • Circuit descente de flèche avec valve maintien de charge
    • Circuit de réalimentation descente de flèche
    • Circuit anti-vibration descente de flèche
    • Circuit sortie de balancier
    • Circuit rentrée de balancier
    • Circuit réalimentation rentrée balancier
    • Circuit ouverture du godet
    • Circuit fermeture du godet
    • Circuit cisaille
    • Circuit marteau
• Tourelle
  • Tourelle, couronne d’orientation et contrepoids
    • Couples de serrage spéciaux
    • Spécifications
    • Tourelle
      • Inspection
      • Dépose
      • Repose
    • Contrepoids
      • Description
      • Dépose
      • Repose
  • Flèche, balancier et godet
    • Spécifications
    • Flèche
      • Description
      • Dépose
      • Repose
  • Siège et ceinture de sécurité
    • Spécifications
    • Siège de l’opérateur
      • Description
      • Dépose
      • Repose
    • Ceinture de sécurité
      • Dépose
      • Repose
  • Cabine et équipement cabine
    • Spécification
    • Cabine
      • Dépose
      • Repose
  • Démontage et remontage du climatiseur
  • Schémas hydraulique et électrique grand format