CASE Construction CX160 Raupenbagger Wartungsanleitung 7-29071 Deutsch

$ 23.99 USD

Offizieller Handbuch-Überblick: Dieses werksseitige Original-Dokument zeichnet sich durch eine hochprofessionelle, zweischichtige Architektur aus. Einerseits liefert es die exakten mechanischen Toleranzen, Fahrgestell-Demontageprotokolle und großformatigen Elektro-/Hydraulikschaltpläne, die spezifisch auf das Modell CX160 (sowie die direkten Schwestermodelle der Kernserie) zugeschnitten sind. Andererseits fungiert es in den tiefgreifenden Diagnosekapiteln als baureihenübergreifende Referenz: Es enthält die kompletten Fehlercode-Matrizen (DIAG/CHK) des elektronischen Steuergeräts sowie die Hochdruck-Kalibrierungsstandards für die Kawasaki-Hydraulikpumpen, die systemübergreifend für die gesamte CX-Familie bis hin zum Großbagger CX240 Gültigkeit haben. Somit deckt dieses Handbuch sowohl dedizierte mechanische Eingriffe als auch baureihenweite elektronische Fehlersuchen auf absolutem Werksniveau ab.

Marke: CASE Construction
Maschinentyp: Raupenbagger
Handbuchart: Wartungsanleitung
Maschinenmodell: CX160
Seriennummer: N/R
Vertriebsregion: N/R
Buchcode: 7-29071
Ausgabe: Gedruckt in Frankreich. Mai 2005
Sprache: Deutsch
Seiten: 634
Dateiformat: PDF-Dokument (durchsuchbar)

Entscheidende Kernverkaufsargumente

Hochdruck-Kalibrierung der Hydraulik-Architektur: Dieses Handbuch eliminiert das Rätselraten bei Leistungsabfällen. Es liefert die herstellergeprüften Bar- und MPa-Werte zur exakten Abstimmung des Haupt-Sicherheitsventils: Regulieren Sie den Standarddruck präzise auf 343±3 bar (34,3 MPa) und die automatische Leistungssteigerung (Überdruck) für das Modell CX160 auf kompromisslose 363±5 bar. Zudem werden die exakten Ströme für die Proportionalventile der unterschiedlichen Pumpenfabrikate (z.B. 600 mA für Uchida oder 490 mA für Kawasaki) offengelegt.
Komplette Unterwagen- & Laufwerksdiagnostik: Sichern Sie die Fahrstabilität durch millimeterechte Verschleißgrenzen. Das Dokument enthält harte Maßvorgaben zur Beurteilung der Struktur, wie beispielsweise den Standard-Durchmesser der oberen Laufrolle von 120 mm (mit einem absoluten Austausch-Grenzwert von 112 mm). Dazu erhalten Sie die exakten Toleranzen für das Spiel der Ausrüstungsgelenke (z.B. 0,5 bis 3,5 mm zwischen Ausleger und Oberwagen).
Brachiale Drehmomente für Zylinder-Überholungen: Verhindern Sie katastrophale Leckagen an den Hochdruckzylindern durch absolut werksgetreue Montage. Für den Zusammenbau schreibt das Handbuch extremes Spezialwerkzeug (wie den Schlüssel OEM 9798) vor und definiert das Anzugsmoment der Kolbenmutter des Auslegerzylinders für den CX160 auf gewaltige 4130 Nm, während der Pendelarmzylinder sogar 8200 Nm erfordert.

Technische Highlights

Tiefenanalyse der ECM-Kontrollschirme (DIAG/CHK): Verwandeln Sie das serienmäßige Instrumentenbrett in einen fortschrittlichen Diagnoserechner. Die Anleitung entschlüsselt die verborgenen Bordcomputer-Modi (CHK1 bis CHK6 und DIAG1 bis DIAG6). Identifizieren Sie Systemfehler ohne externe Auslesegeräte direkt über Fehlercodes, wie beispielsweise Code E0032 (Ausfall des Positionsgebers der Zahnstange) oder Code M0020 (Fehlfunktion des Hydraulikflüssigkeit-Temperaturfühlers).
Großformatige Signal- & Schaltplan-Matrix: Verfolgen Sie Kabelbrüche punktgenau. Neben den aufklappbaren Hydraulik- und Elektroschemata im Großformat, schlüsselt der Text die gesamte CAN-Bus-Verkabelung bis auf die Pin-Ebene auf. Sie erfahren exakt, wie Sie den Widerstand oder Kurzschlüsse zwischen spezifischen Klemmen messen, beispielsweise an den Steckern CN4 und CN24 (Leitung LgY436) für den Motoröldruckgeber.
Präzise Demontage der Fahr- und Schwenkgetriebe: Beherrschen Sie das Herz der Kraftübertragung. Das Werkstatthandbuch führt Sie Schritt für Schritt durch die Zerlegung der Fahrreduzierung und des Antriebsmotors. Es spezifiziert exakt, an welchen Kontaktpunkten Gewindesicherungen wie Loctite 262 oder Loctite 572 zwingend aufgetragen werden müssen und fordert ein Anzugsmoment von 267 bis 312 Nm für die M16-Schrauben des Kettenrads.

Analytischer Problemlöser

Diagnostik bei fatalen Fahrabweichungen: Beheben Sie einseitigen Zug im Kettenlauf systematisch. Das Diagnose-Organigramm leitet Sie bei Abweichungen des Fahrbetriebs an, die Druckdifferenz zwischen den Pumpen P1 und P2 (Grenzwert: max. 30 bar Unterschied) auszuwerten, den negativen Steuerdruck auf über 6 bar zu prüfen und gezielte Leckagemessungen direkt an den Fahrmotoren durchzuführen.
Isolierung der "ELEKTR. PROBL."-Warnung: Vermeiden Sie zielloses Austauschen teurer Platinen, wenn die Maschine den Start verweigert. Die Störungstabellen zeigen Ihnen, wie Sie das Not-Aus-Relais (K1) umgehen oder die Spannung am 6-poligen Wartungsstecker des Not-Aus-Motors (M2) messen (Sollwert: 20 V bis 30 V), um einen defekten Kabelbaum zweifelsfrei von einem Softwarefehler zu unterscheiden.
Behebung von Schwenkbremsen-Ausfällen: Stellen Sie die Sicherheit des Oberwagens wieder her. Das Handbuch liefert exakte Prüfverfahren für den Fall, dass die Schwenkung verzögert oder ausfällt. Sie prüfen den Steuerdruck der Schwenkbremse am Ausgang des Magnetventils (muss > 1 bar sein) und kalibrieren die spezifischen Sicherheitsventile für die Rechts-/Linksschwenkung mithilfe des Multi-Handy-Prüfgeräts auf exakt 279±4 bar.

Wichtiger Transparenz-Hinweis (Bitte beachten)HINWEIS: Dieses offizielle Werkstatthandbuch deckt die tiefgreifende Fehlersuche, die Fahrgestell-Demontage, die elektronischen Steuergeräte sowie die komplette Hydraulikkalibrierung der CX-Baggerbaureihe ab. Wie vom Hersteller im Inhaltsverzeichnis ausdrücklich deklariert ("Siehe Wartungshandbuch des Dieselmotors"), sind interne Motorüberholungen (wie Kurbelwellen- oder Kolbenreparaturen) nicht Bestandteil dieses Dokuments, sondern erfordern ein separates Motorenhandbuch.

Inhaltsverzeichnis

ALLGEMEINES
- Sicherheit, Allgemeines und Standard-Anzugsmomente
  - Allgemeines
  - Sicherheit
  - Standard-Anzugsmomente für Muttern und Kopfschrauben
- Allgemeine Angaben und Spezielle Anzugsmomente
  - Typ, Seriennr. und Baujahr des Baggers
    - Bagger
    - Dieselmotor
    - Seriennummern der Komponenten
  - Schmiermittel
    - Hydraulikflüssigkeit
    - Getriebeöl für die Teile der Kraftübertragung
    - Schmierfette
    - Motoröl
    - Ölviskosität/Temperaturbereiche für Motoröle
    - Kraftstoff
    - Frost- und Korrosionsschutz des Kühlsystems
    - Umweltschutz
    - Teile aus Kunststoff oder Kunstharz
  - Abmessungen und Verschleissgrenzen der Ausrüstungsgelenke
    - 1. Auslegerfuss/Unterwagen
    - 1. Zylinderfuss des Auslegers/Unterwagen
    - 1. Zylinderkopf des Auslegers/Ausleger
    - 1. Zylinderfuss des Pendelarms/Unterwagen
    - 1. Ausleger/Pendelarm
    - 1. Zylinderkopf des Pendelarms/Pendelarm
    - 1. Zylinderfuss des Löffels/Pendelarm
    - 1. Pleuelstange/Pendelarm
    - 1. Traverse/Löffel
    - 1. Pleuelstange/Traverse/Zylinderkopf des Löffels
    - 1. Pendelarm/Löffel
DIESELMOTOR
- Ausbau und Einbau des Dieselmotors
- Motorkühler und Hydraulikölkühler
  - Technische Angaben
  - Motorkühler und Hydraulikölkühler
    - Ausbau der Baugruppe Motorkühler und Hydraulikölkühler
    - Einbau
  - Wechsel des Motorkühlers oder des Hydraulikölkühlers
    - Demontage und Zusammenbau
KRAFTSTOFFANLAGE
- Ausbau und Einbau des Kraftstofftanks
  - Technische Angaben
  - Kraftstofftank
    - Ausbau
    - Einbau
    - Beschreibung
ELEKTRISCHE ANLAGE
- Stromkreis, Elektronik und Störungssuche
  - Technische Daten
  - Spezialwerkzeug
  - Einbaustelle der Bauteile
    - Allgemeine Einbaustelle der Bauteile (außen an der Kabine) Modell CX130/CX160/CX180
    - Allgemeine Einbaustelle der Bauteile (außen an der Kabine) Modell CX210/CX240/CX240
    - Haupt-Relais und -Sicherungen (Batteriefach)
    - Allgemeine Einbaustelle der Bauteile (im Innern der Kabine)
    - Sicherungskasten
    - Instrumentenbrett
  - Funktionsprinzipien
    - Kontrolle des Dieselmotors
    - Wahl des Betriebsmodus
    - Kontrolle der Modi H/S/L
    - Kontrolle des automatischen Modus
    - Kontrolle der Beschleunigung
    - Kontrolle des Motorleerlaufs (automatisch/manuell)
    - Kontrolle des Hammer-Modus
    - Automatisches Vorglühen des Dieselmotors
    - Automatischer Warmlauf des Dieselmotors
    - Kontrolle des Leerlaufs anhand von Batteriespannung und Wassertemperatur
    - Not-Aus des Dieselmotors
    - Notbetrieb
    - Verriegelung der Funktionen
    - Leistungssteigerung
    - Schwenkbremse
    - Fahrbereich
    - Verzögerung der Versorgungsunterbrechung
    - Schutz durch Leistungstransistor
    - Kühlflüssigkeitstemperatur-Anzeige
    - Hydraulikflüssigkeitstemperaturanzeige
    - Kraftstoffstand
    - Elektronische Stellvorrichtung der Motoreinspritzpumpe
  - Zugriff auf die Kontrollschirme und Inhalt (Diagnosemodus)
    - Zugriff auf die Kontrollschirme
    - Zustand Maschine
    - Diagnose-Code
    - Grunddaten Maschine
    - Neuinitialisierung
  - Warnmeldungen
    - Anzeige der Meldungen
  - Verfahren zur Wahl des Baggermodells
    - Änderung des Sprachcodes
  - Änderung des Zugriffscodes der Diebstahlsicherung
  - Störungssuche
    - Vorherige Prüfungen
    - Lesen der Organigramme
    - Verfahren
    - Diesel Vorrat
    - Nachfüllen von Kühlwasser
    - Niedriger Motoröldruck
    - Überhitzung
    - Batterieladekreis defekt
    - Störungssuche an der Stromanlage
    - Fahrbetrieb
  - Elektrische Prüfung der Bauteile
    - Prüfausrüstung
    - Proportionalventil
    - Not-Aus-Motor Dieselmotor
    - Block mit 6 Magnetventilen
    - Dieselmotor-Drehzahlgeber
    - Wasser-Temperaturfühler des Dieselmotors und Temperaturfühler der Hydraulikflüssigkeit
    - Druckgeber
- Batterietest, Wartung und Anschluß der Hilfsbatterie
  - Technische Angaben
  - Wartung
    - Elektrolytstand
    - Kontrolle und Säuberung der Batterie
  - Batterietest
    - Sichtprüfungen
    - Prüfung des spezifischen Gewichts
    - Kapazitätstest (Belastung)
- Elektronische Hauptsteuerung und Elektronische Dieselmotorsteuerung
  - Elektronische Hauptsteuerung
  - Elektronische Dieselmotorsteuerung
  - Einbau
UNTERWAGEN
- Ausbau und Einbau der Raupenkette
  - Technische Angaben
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Spezialwerkzeuge
  - Raupenkette
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Einbau
- Oberes und unteres Laufrad
  - Technische Angaben
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Spezialwerkzeuge
  - Untere Laufrolle
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Überholung
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
    - Einbau
  - Obere Laufrolle
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Überholung
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
    - Einbau
  - Dichtigkeitsprüfung
- Antriebskettenrad
- Umlenkrolle und Spannungsdämpfer
  - Technische Angaben
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Spezialwerkzeuge
  - Ausbau und Einbau der Umlenkrolle und des Spannungsdämpfers
    - Ausbau
    - Einbau
  - Demontage und Zusammenbau der Umlenkrolle
    - Beschreibung
    - Überholung
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
    - Dichtigkeitsprüfung
  - Demontage und Zusammenbau des Spannungsdämpfers
    - Beschreibung
    - Demontage
    - Zusammenbau
  - Kettenspannzylinder (CX130, CX160, CX180, CX230 und CX240)
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
    - Einbau
KRAFTÜBERTRAGUNGSSYSTEM
- Ausbau und Einbau des Getriebemotors für Fahrbewegung
  - Antriebsmotor und Radantriebsgetriebe
    - Ausbau und montage
  - Technische Daten
    - Hydrauliköl
    - Untersetzungsgetriebschmiermittle
    - Typ
    - Menge
    - Gewicht des Antriebsmotors und Radantriebsgetriebes
  - Sonderdrehmomente
- Demontage und Zusammenbau des Getriebemotors für Fahrbewegung
  - Technische Angaben
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Fahrreduzierung
    - Beschreibung
    - Demontage
    - Inspektion
- Ausbau und Einbau des Schwenkgetriebes
  - Schwenkgetriebe
    - Ausbau
    - Einbau
- Demontage und Zusammenbau des Schwenkgetriebes
  - Technische Angaben
  - Spezielle Anzugsmomente
UNTERWAGEN-HYDRAULIK
OBERWAGEN-HYDRAULIK
- Druckablassen und Reinigen der Hydraulikanlage, Vakuumpumpe, Entlüften der Bauteile
  - Spezialwerkzeuge
  - Druckablassen aus der Hydraulikanlage
  - Entlüften der Hauptelemente der Hydraulikanlage
    - Hydraulikpumpe
    - Ausrüstungszylinder
    - Hydraulik-Schwenkmotor
  - Vakuumpumpe
    - Einbau
    - Ausbau
  - Reinigen der Hydraulikanlage
    - Allgemeine Angaben
    - Verunreinigungsarten
    - Reinigen der Hydraulikanlage
- Hydraulikdaten, Fehlersuche, Kontrollen und Hydraulikeinstellung
  - Hydraulikdaten
  - Spezialwerkzeuge
    - Prüfgerät
  - Kennzeichnung der Hydraulikkomponenten
    - Pumpe CX130/CX160 (Uchida)
  - Vorbereitung der Kontrolle
    - Druckablass aus der Hydraulikanlage
    - Installation des Steuerdruckanschlusses
    - Installation der Turbine
    - Anzeige auf dem Diagnoseschirm "CHK1"
    - Warmlauf des Motors
    - Aufwärmen der Hydraulikflüssigkeit
  - Prüf- und Einstellverfahren
    - Sicherheitsventil der Steuerung (H)
    - Kontrolle des Steuerspeichers
    - Haupt-Sicherheitsventil (A)
    - Sicherheitsventile des Ausrüstungs-Steuerventils
  - Leckagenkontrolle am Schwenkmotor
  - Fehlersuche
    - Abweichung des Fahrbetriebs
    - Wahl des 2. Fahrbereichs unmöglich
    - Keine Schwenkung oder langsame Schwenkung
    - Löffel schief, die Schwenkbremse hält nicht
    - Keine Bewegung an allen Funktionen
    - Leistung oder Geschwindigkeit einer der Bewegungen der Ausrüstung ungenügend
    - Wahl der Dämpfung unmöglich
    - Der Ausleger oder der Pendelarm senkt sich nicht
- Ausbau und Einbau des Hydraulikölbehälters
  - Technische Angaben
  - Hydraulikbehälter
    - Ausbau
    - Einbau
    - Beschreibung
- Ausbau und Einbau der Haupthydraulikpumpe und der Steuerpumpe
  - Technische Angaben
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Haupt-Hydraulikpumpe
    - Ausbau und Einbau
  - Steuerpumpe
    - Ausbau und Einbau
  - Kupplung der Hydraulikpumpe
    - Schnittansicht
    - Ausbau
    - Inspektion
    - Einbau
- Ausbau und Einbau des Hauptsteuerventilblocks
  - Technische Angaben
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Hauptsteuerventilblock
    - Ausbau und Einbau
- Ausbau und Einbau der Ausrüstungszylinder
  - Technische Angaben
  - Vorbereitung vor dem Ausbau/Einbau
  - Auslegerzylinder
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Einbau
  - Pendelarmzylinder
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Einbau
  - Löffelzylinder
    - Beschreibung
    - Ausbau
- Ausbau und Einbau der Drehverbindung
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Drehverbindung
    - Ausbau und Einbau
  - Technische Angaben
- Ausbau und Einbau der Funktions-Steuerventilblöcke
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Funktionssteuerblöcke
    - Fußsteuerblock für Fahrbewegung
    - Manipulator links
    - Manipulator rechts
    - Pendlerblock für Schwenkbewegung
    - Dämpfungssteuerventilblock
    - Sammlerblock für Steuerung und Rücklauf
    - 6-Magnetventil-Block
- Ausbau und Einbau des Schwenkmotors
- Demontage und Zusammenbau der Hydraulikpumpe
  - Technische Angaben
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Notwendige Werkzeugausstattung
    - Vor Ort anzufertigendes Werkzeug
  - Markierung der Elemente
  - Markierung der Öffnungen
  - Regel-Bedienungselement
  - Demontage
  - Zusammenbau
- Demontage und Zusammenbau des Steuerventilblocks
  - Fahrbewegung geradeaus (2a), (2b), (2c), (2d), (2e)
  - Einbau
  - Einbau von Pendelarmelement 2, Löffel, Ausleger 1, Fahrbewegung links
  - Einbau der Schieber für Pendelarm 2, Löffel, Ausleger 1, Fahrbewegung links und Fahrbewegung geradeaus
  - Einbau der Rückschlagventile der Druckentlastungseineheit (22)
  - Einbau der Druckentlastungseinheit (25)
  - Einbau der Sicherheitsventile für Schließen des Löffels, Senken des Auslegers, Öffnen des Löffels
  - Lastbeibehaltungsblock Pendelarm (3)
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
  - Lastbeibehaltungsblock Ausleger (4)
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
  - Rückschlagventil
    - Demontage des Rückschlagventils für Pendelarm (13), Löffel (19) und Ausleger 1 (20)
    - Inspektion
    - Zusammenbau
    - Demontage des Rückschlagventils für Fahrbewegung links (21)
    - Inspektion
    - Zusammenbau
  - Rückschlagventil für Ausleger (33)
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
  - Rückschlagventil für Auslegerdruck (29)
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
  - Rückschlagventil für Pendelarmdurchsatz-Rückspeisung (28)
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
  - Versorgungsblock 39 bar (30)
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
  - Ausgleichsventil (31) (32)
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
  - Vorzugssteuerblock für die Schwenkbewegung (11)
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
  - Ventilblock für Halbparallel-Stellung (12)
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
  - Abschaltventil (23), (24)
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
  - Durchgangs-Sperreinrichtung (26)
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
  - Sicherheitsventil für Schließen des Löffels (5), Senken des Auslegers (6), Öffnen des Löffels (7), Anheben des Auslegers (8), Ausfahren des Pendelarms (9), Einfahren des Pendelarms (10)
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
  - Druckentlastungseinheit (25)
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
- Demontage und Zusammenbau der Ausrüstungszylindert
  - Spezialwerkzeuge
  - Zylinder
    - Beschreibung Auslegerzylinder
    - Beschreibung Pendelarmzylinder
    - Beschreibung Löffelzylinder
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
- Demontage und Zusammenbau der Manipulatoren
- Demontage und Zusammenbau der Pedallagerböcke
- Demontage und Zusammenbau des Sechs-Elektroventil-Blocks
  - Markierung der Öffnungen und Magnetventile
  - Schnittansicht
  - Demontage und Zusammenbau
  - Inspektion
- Demontage und Zusammenbau des Dämpfers
- Sicherheitsventil
  - Ausleger-Sicherheitsventil
    - Markierung der Öffnungen
    - Ausbau
    - Einbau
    - Demontage
    - Zusammenbau
  - Pendelarm-Sicherheitsventil
    - Markierung der Öffnungen
    - Ausbau
    - Einbau
    - Demontage
    - Zusammenbau
- Demontage und Zusammenbau der Drehverbindung
- Demontage und Zusammenbau des Schwenkmotors
  - Hydraulik-Schwenkmotor
    - Beschreibung
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
  - Sicherheitsventil
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
- Hydraulikfunktionen
  - Liste der Funktionen
  - Bedienungselemente in Neutralstellung ( Pumpe Uchida) (CX130/CX160)
  - Bedienungselemente in Neutralstellung ( Pumpe Kawasaki) (CX130/CX160/CX180)
  - Kreislauf der hohen Fahrgeschwindigkeit
  - Kreislauf der niedrigen Fahrgeschwindigkeit
  - Kreislauf für Geradeausfahrt
  - Kreislauf für Schwenkbewegung
  - Kreislauf des variablen Schwenk-Vorrangventils
  - Kreislauf für das Anheben des Auslegers
  - Kreislauf für das Absenken des Auslegers mit Lasthalteventil
  - Einspeisekreislauf, Absenken des Auslegers
  - Schwingungsdämpfungskreis, Absenken des Auslegers
  - Kreislauf für das Ausfahren des Pendelarms
  - Kreislauf für das Einfahren des Pendelarms
  - Einspeisekreislauf, Einfahren des Pendelarms
  - Kreislauf für das Öffnen des Löffels
  - Kreislauf für das Schließen des Löffels
  - Scherenkreislauf
  - Hammerkreislauf
OBERWAGEN
- Oberwagen, Schwenkdrehkranz und Gegengewicht
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Technische Angaben
  - Oberwagen
    - Inspektion
    - Ausbau
    - Einbau
  - Gegengewicht
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Einbau
- Ausleger, Pendelarm und Löffel
  - Technische Angaben
  - Löffel
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Einbau
    - Einstellen des Löffels
  - Pendelarm
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Einbau
  - Ausleger
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Einbau
- Sitz und Sicherheitsgurt
  - Fahrersitz
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Einbau
  - Sicherheitsgurt
    - Ausbau
    - Einbau
- Kabine und Kabinenausrüstung
  - Technische Angaben
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Kabine
    - Ausbau
    - Einbau
  - Heizungsblock/Klimaanlagenblock
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Einbau
  - Scheibenwischermotor
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Einbau
- Demontage und Montage Klimaanlage
- Hydraulikschemata und Stromlaufpläne im Großformat