CASE Construction CX180 Raupenbagger Reparaturhandbuch 9-44130 Deutsch

Name: CASE Construction CX180 Raupenbagger Reparaturhandbuch 9-44130 Deutsch
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Price: 23.99 USD
Availability: InStock

$ 23.99 USD

Offizieller Handbuch-Überblick

Dieses hochspezialisierte Original-Reparaturhandbuch dient als ultimative technische Basis für die professionelle Fehlerdiagnose und mechanische Komplettüberholung des CASE Construction CX180 Raupenbaggers. Es liefert Servicetechnikern werksgeprüfte, kompromisslose Demontageprotokolle für die schwersten Maschinenkomponenten – von der detaillierten Zerlegung der Kawasaki-Haupthydraulikpumpen bis hin zu den mikrometrischen Verschleißgrenzen des Kettenlaufwerks. Ein herausragendes Merkmal dieses Dokuments ist die tiefgreifende elektronische CAN-Bus-Diagnostik: Über die integrierten CHK/DIAG-Bordmodi lassen sich das elektronische Isuzu-Triebwerk, die Sensorik und alle Proportionalventile in Echtzeit überwachen. Komplettiert durch maschinenspezifische Extrem-Anzugsmomente (wie etwa gewaltige 4.820 Nm an der Kolbenmutter des Auslegerzylinders oder 1.058 Nm am Gegengewicht) sowie detaillierte, großformatige Schaltpläne, rüstet dieses Handbuch Sie mit exakt den harten Fakten aus, die zur fehlerfreien Wiederherstellung der werksseitigen Maschinenleistung zwingend erforderlich sind.

Marke: CASE Construction
Maschinentyp: Raupenbagger
Handbuchart: Reparaturhandbuch
Maschinenmodell: CX180
Seriennummer: N/R
Vertriebsregion: N/R
Buchcode: 9-44130
Ausgabe: Gedruckt in Frankreich. 2003
Sprache: Deutsch
Seiten: 594
Dateiformat: PDF-Dokument (durchsuchbar)

Entscheidende Kernverkaufsargumente

Tiefgreifende Verschleißanalysen für Kawasaki-Pumpen & Ventile: Verhindern Sie fatale Systemausfälle durch exakte Werksvorgaben. Dieses Handbuch liefert mikrometrische Grenzwerte für die Überholung der Kernkomponenten: Bei der Inspektion der Haupthydraulikpumpe ist die zulässige Oberflächenrauheit (Gleitfläche der Verteilerscheibe) strikt auf 0,8 RA an der Verschleißgrenze limitiert. Für den Sechs-Magnetventil-Block gilt zudem ein zwingendes Spiel zwischen Schieberbohrung und Schieber von exakt 0,01 mm – andernfalls muss der Block zwingend ersetzt werden.
Maschinenspezifische Hydraulik-Kalibrierung (CX180): Überlassen Sie die Einstellung der gewaltigen Pumpenvolumina keinem Zufall. Die Anleitung spezifiziert detailliert den Einsatz der Multi-Handy 2051 Diagnoseausrüstung (inklusive CAS 30038 Montagesatz). Sie erhalten die präzisen Richtwerte zur Justierung der Drücke: Der Überdruck für die Schwenkung nach rechts/links wird für den CX180 auf exakt 279 ± 4 bar (27,9 ± 0,4 MPa) kalibriert. Zudem liefert das Werk die elektrische Spannungsmatrix der Druckgeber (z. B. B43), bei denen 50 MPa exakt 4,5 V erzeugen müssen.
Kompromisslose Anzugsmomente für den mechanischen Neuaufbau: Sichern Sie die strukturelle Integrität unter Extrembelastungen ab. Die Demontageprotokolle diktieren absolut genaue Drehmomentwerte für den Zusammenbau: Die massiven Befestigungsschrauben des Hauptpumpengehäuses müssen mit 431 Nm gesichert werden. Für die Befestigung des Schwenkmotors auf dem Schwenkgetriebe sind präzise 117,7 Nm (+20/-0) zwingend vorgeschrieben, während die Kolbenmutter des Auslegerzylinders gewaltige 4.820 Nm verlangt.

Technische Highlights

Entschlüsselung der CAN-Bus Fehlercode-Matrix (DIAG/CHK): Machen Sie teure externe Diagnosecomputer überflüssig. Das Handbuch zeigt detailliert, wie Sie über das Instrumentenbrett direkt auf die interne Diagnose des CX180 zugreifen. Lokalisieren Sie kritische Systemfehler in Echtzeit durch hochspezifische Codes wie M0080 (Druckschalter des Servosteuerungsdrucks), E0042 (Dieselmotor-Drehzahlgeber) oder M0020 (Temperaturfühler der Hydraulikflüssigkeit).
Pin-Level-Schaltpläne & Spulen-Widerstandsmatrizen: Orten Sie Kabelbrüche punktgenau im komplexen Kabelbaum. Neben den großformatigen Stromlaufplänen liefert das Dokument die harten elektrischen Sollwerte: Der Wasser-Temperaturfühler (B1) muss bei 20 °C exakt 6,08 kΩ aufweisen. Gleichzeitig offenbaren die Pläne die exakte Pin-Belegung des Steuergeräts – prüfen Sie das Drehende Bremsmagnetventil (Y3) exakt an CN6 Klemme 27 oder das Dämpfungssteuerungsventil (Y6) an Klemme 29.
Dynamische Strömungsanalysen der Hydraulikarchitektur: Verstehen Sie die Zirkulation jedes Tropfens Öl unter Volllast. Die komplexen Hydraulikschemata visualisieren detailliert die Flusswege bei kombinierten Maschinenbewegungen. Verfolgen Sie exakt, wie der Ölstrom von Pumpe A2 über den Parallelschaltdurchgang direkt in die Zylinderkammern geleitet wird, wenn die Funktion "Öffnen des Löffels" aktiviert ist.

Analytischer Problemlöser

Systematische Isolierung von Ladekreis-Defekten: Wenn der Monitor "Batterieladekreis defekt" anzeigt, leitet Sie das Fehler-Organigramm (Störungsbeschreibung Nr. 5) zur sofortigen elektrischen Überprüfung an. Durch gezielte Spannungsmessungen isolieren Sie zweifelsfrei, ob ein Kurzschluss der Leitung LgR540 zwischen dem Anlass-Schalter (S1) und der Steckverbindung CN22 vorliegt oder ob der Drehstromgenerator selbst die Fehlerquelle ist.
Gezielte Diagnose bei Ausfall des 2. Fahrbereichs: Beenden Sie das blinde Austauschen von Getriebekomponenten. Wenn der Bagger nicht in den 2. Gang schaltet, fordert die Diagnose-Matrix zunächst die Prüfung der Drücke P1/P2 auf > 40 bar. Ist die Hydraulik intakt, führt der Weg zur elektrischen Prüfung: Liegt die Spannung an CN6 Klemme 28 unter 24 V, lokalisieren Sie den Defekt im Kabelbaum, statt fälschlicherweise das 2-Stufen-Antriebsmagnetventil (Y4) zu zerlegen.
Präzise Behebung von Schwenkverlusten: Falls die Schwenkbewegung ausfällt oder zu langsam reagiert, liefert die Anleitung glasklare Prüfschritte. Messen Sie den Steuerdruck der Schwenkbremse am Ausgang des Magnetventils (muss > 1 bar / 0,1 MPa betragen). Im Anschluss wird der Widerstand der Magnetventilwicklung gemessen: Beträgt dieser nicht ungefähr 40 Ohm (sondern unbegrenzt oder 0), ordnet das Handbuch den sofortigen elektrischen Austausch an, bevor mechanische Komponenten demontiert werden.

Wichtiger Transparenz-Hinweis (Bitte beachten)HINWEIS: Dieses offizielle Werkstatthandbuch ist die absolute Kernreferenz für die Komplettüberholung der Hydraulik, der Elektronik (CAN-Bus) und der Maschinenkinematik der CX-Baureihe. Wie in den Vorbemerkungen des Herstellers ausdrücklich deklariert ("Siehe Wartungshandbuch des Dieselmotors"), sind detaillierte interne Instandsetzungen des Isuzu-Triebwerks nicht Bestandteil dieses Dokuments. Ebenfalls sind spezifische Kapitel zur Störungssuche an der Klimaanlage werkseitig mit dem Vermerk "Abschnitt wird später zugesandt" versehen und in dieser Originalausgabe physisch nicht enthalten.

Inhaltsverzeichnis

ALLGEMEINES
- Sicherheit, Allgemeines und Standard-Anzugsmomente
  - Allgemeines
  - Sicherheit
  - Standard-Anzugsmomente für Muttern und Kopfschrauben
- Allgemeine Angaben und Spezielle Anzugsmomente
  - Typ, Seriennummer und Baujahr des Baggers
    - Bagger
    - Dieselmotor
    - Seriennummern der Komponenten
  - Schmiermittel
    - Hydraulikflüssigkeit
    - Getriebeöl für die Teile der Kraftübertragung
    - Schmierfette
    - Motoröl
    - Ölviskosität/Temperaturbereiche für Motoröle
    - Kraftstoff
    - Frost- und Korrosionsschutz des Kühlsystems
    - Umweltschutz
    - Teile aus Kunststoff oder Kunstharz
  - Technische Daten
    - Dieselmotor
    - Füllmengen
    - Elektroanlage
    - Hydraulikanlage
    - Zylinder
    - Steuerventil
    - Schwenkung
    - Fahranlage
    - Unterwagen
    - Ausrüstung
    - Gewicht der Komponenten
  - Abmessungen und Verschleissgrenze des Kettenaggregats
    - Zahnrad
    - Umlenkrolle
    - Obere Laufrolle
    - Untere Laufrolle
    - Kette
  - Abmessungen und Verschleissgrenzen der Ausrüstungsgelenke
    - 1. Auslegerfuss/Unterwagen
    - 1. Zylinderfuss des Auslegers/Unterwagen
    - 1. Zylinderkopf des Auslegers/Ausleger
    - 1. Zylinderfuss des Pendelarms/Unterwagen
    - 1. Ausleger/Pendelarm
    - 1. Zylinderkopf des Pendelarms/Pendelarm
    - 1. Zylinderfuss des Löffels/Pendelarm
    - 1. Pleuelstange/Pendelarm
    - 1. Traverse/Löffel
    - 1. Pleuelstange/Traverse/Zylinderkopf des Löffels
    - 1. Pendelarm/Löffel
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Abmessungen der Maschine CX130 CX160
  - Abmessungen der Maschine CX180
DIESELMOTOR
- Ausbau und Einbau des Dieselmotors
- Motorkühler und Hydraulikölkühler
  - Technische Angaben
  - Motorkühler und Hydraulikölkühler
    - Ausbau der Baugruppe Motorkühler und Hydraulikölkühler
    - Einbau
  - Wechsel des Motorkühlers oder des Hydraulikölkühlers
    - Demontage und Zusammenbau
KRAFTSTOFFANLAGE
- Ausbau und Einbau des Kraftstofftanks
ELEKTRISCHE ANLAGE
- Stromkreis, Elektronik und Störungssuche
  - Technische Daten
  - Spezialwerkzeug
  - Einbaustelle der Bauteile
    - Allgemeine Einbaustelle der Bauteile (außen an der Kabine)
    - Haupt-Relais und -Sicherungen (Batteriefach)
    - Allgemeine Einbaustelle der Bauteile (im Innern der Kabine)
    - Sicherungskasten
    - Instrumentenbrett
  - Funktionsprinzipien
    - Kontrolle des Dieselmotors
    - Wahl des Betriebsmodus
    - Kontrolle der Modi H/S/L
    - Kontrolle des automatischen Modus
    - Kontrolle der Beschleunigung
    - Kontrolle des Motorleerlaufs (automatisch/manuell)
    - Kontrolle des Hammer-Modus
    - Automatisches Vorglühen des Dieselmotors
    - Automatischer Warmlauf des Dieselmotors
    - Kontrolle des Leerlaufs anhand von Batteriespannung und Wassertemperatur
    - Not-Aus des Dieselmotors
    - Notbetrieb
    - Verriegelung der Funktionen
    - Leistungssteigerung
    - Schwenkbremse
    - Fahrbereich
    - Verzögerung der Versorgungsunterbrechung
    - Schutz durch Leistungstransistor
    - Kühlflüssigkeitstemperatur-Anzeige
    - Hydraulikflüssigkeitstemperaturanzeige
    - Kraftstoffstand
    - Elektronische Stellvorrichtung der Motoreinspritzpumpe
  - Zugriff auf die Kontrollschirme und Inhalt (Diagnosemodus)
    - Zugriff auf die Kontrollschirme
    - Zustand Maschine
    - Diagnose-Code
    - Grunddaten Maschine
    - Neuinitialisierung
  - Warnmeldungen
    - Anzeige der Meldungen
  - Verfahren zur Wahl des Baggermodells
    - Änderung des Sprachcodes
  - Änderung des Zugriffscodes der Diebstahlsicherung
  - Störungssuche
    - Vorherige Prüfungen
    - Lesen der Organigramme
    - Verfahren
    - Diesel Vorrat
    - Nachfüllen von Kühlwasser
    - Niedriger Motoröldruck
    - Überhitzung
    - Batterieladekreis defekt
    - Störungssuche an der Stromanlage
    - Fahrbetrieb
  - Elektrische Prüfung der Bauteile
    - Prüfausrüstung
    - Proportionalventil
    - Not-Aus-Motor Dieselmotor
    - Block mit 6 Magnetventilen
    - Dieselmotor-Drehzahlgeber
    - Wasser-Temperaturfühler des Dieselmotors und Temperaturfühler der Hydraulikflüssigkeit
    - Druckgeber
- Batterietest, Wartung und Anschluß der Hilfsbatterie
  - Technische Angaben
  - Wartung
    - Elektrolytstand
    - Kontrolle und Säuberung der Batterie
  - Batterietest
    - Sichtprüfungen
    - Prüfung des spezifischen Gewichts
    - Kapazitätstest (Belastung)
  - Laden der Batterie
  - Batterie-Ladetabelle
  - Vorbereitung einer Batterie mit freiem Elektrolyt für den Betrieb
  - Anschluss der Hilfsbatterie
- Elektronische Hauptsteuerung und Elektronische Dieselmotorsteuerung
  - Elektronische Hauptsteuerung
  - Elektronische Dieselmotorsteuerung
  - Einbau
UNTERWAGEN
- Ausbau und Einbau der Raupenkette
  - Technische Angaben
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Spezialwerkzeuge
  - Raupenkette
    - Beschreibung Unterer Mechanismus
    - Ausbau
    - Einbau
- Oberes und unteres Laufrad
  - Technische Angaben
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Spezialwerkzeuge
  - Untere Laufrolle
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Überholung
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
    - Einbau
  - Obere Laufrolle
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Überholung
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
    - Einbau
  - Dichtigkeitsprüfung
- Antriebskettenrad
  - Technische Angaben
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Antriebskettenrad
- Umlenkrolle und Spannungsdämpfer
  - Technische Angaben
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Spezialwerkzeuge
  - Ausbau und Einbau der Umlenkrolle und des Spannungsdämpfers
    - Ausbau
    - Einbau
  - Demontage und Zusammenbau der Umlenkrolle
    - Beschreibung
    - Überholung
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
    - Dichtigkeitsprüfung
  - Demontage und Zusammenbau des Spannungsdämpfers
    - Beschreibung
    - Demontage
    - Zusammenbau
  - Kettenspannzylinder (CX130, CX160 und CX240)
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
    - Einbau
  - Kettenspannzylinder (CX180/CX210)
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
    - Einbau
KRAFTÜBERTRAGUNGSSYSTEM
- Ausbau und Einbau des Getriebemotors für Fahrbewegung
  - Antriebsmotor und Radantriebsgetriebe
    - Ausbau und Montage
  - Technische Daten
  - Sonderdrehmomente
- Demontage und Zusammenbau des Getriebemotors für Fahrbewegung
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Verbrauchsstoffe
  - Getriebemotor für Fahrbewegung
    - Beschreibung
  - Hydraulikmotor
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
- Ausbau und Einbau des Schwenkgetriebes
  - Technische Angaben
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Notwendige Werkzeugausstattung
  - Schwenkgetriebe
    - Ausbau
    - Einbau
- Demontage und Zusammenbau des Schwenkgetriebes
  - Technische Angaben
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Schwenkgetriebe
    - Beschreibung
    - Demontage
    - Zusammenbau
UNDERWAGEN-HYDRAULIK
OBERWAGEN-HYDRAULIK
- Druckablassen und Reinigen der Hydraulikanlage, Vakuumpumpe, Entlüften der Bauteile
  - Spezialwerkzeuge
  - Druckablassen aus der Hydraulikanlage
  - Entlüften der Hauptelemente der Hydraulikanlage
    - Hydraulikpumpe
    - Ausrüstungszylinder
    - Hydraulik-Schwenkmotor
  - Vakuumpumpe
    - Einbau
    - Ausbau
  - Reinigen der Hydraulikanlage
    - Allgemeine Angaben
    - Verunreinigungsarten
    - Reinigen der Hydraulikanlage
- Hydraulikdaten, Fehlersuche, Kontrollen und Hydraulikeinstellung
  - Hydraulikdaten
  - Spezialwerkzeuge
    - Prüfgerät
  - Kennzeichnung der Hydraulikkomponenten
    - Pumpe CX130/CX160 (Uchida)
  - Vorbereitung der Kontrolle
    - Druckablass aus der Hydraulikanlage
    - Installation des Steuerdruckanschlusses
    - Installation der Turbine
    - Anzeige auf dem Diagnoseschirm "CHK1"
    - Warmlauf des Motors
    - Aufwärmen der Hydraulikflüssigkeit
  - Prüf- und Einstellverfahren
    - Sicherheitsventil der Steuerung (H)
    - Kontrolle des Steuerspeichers
    - Haupt-Sicherheitsventil (A)
    - Sicherheitsventile des Ausrüstungs-Steuerventils
    - Leckagenkontrolle am Schwenkmotor
  - Fehlersuche
    - Abweichung des Fahrbetriebs
    - Wahl des 2. Fahrbereichs unmöglich
    - Keine Schwenkung oder langsame Schwenkung
    - Löffel schief, die Schwenkbremse hält nicht
    - Keine Bewegung an allen Funktionen
    - Leistung oder Geschwindigkeit einer der Bewegungen der Ausrüstung ungenügend
    - Wahl der Dämpfung unmöglich
    - Der Ausleger oder der Pendelarm senkt sich nicht
- Ausbau und Einbau des Hydraulikölbehälters
  - Technische Angaben
  - Hydraulikbehälter
    - Ausbau
    - Einbau
    - Beschreibung
- Ausbau und Einbau der Haupthydraulikpumpe und der Steuerpumpe
  - Technische Angaben
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Haupt-Hydraulikpumpe
    - Ausbau und Einbau
  - Steuerpumpe
    - Ausbau und Einbau
  - Kupplung der Hydraulikpumpe
    - Schnittansicht
    - Ausbau
    - Inspektion
    - Einbau
- Ausbau und Einbau des Hauptsteuerventilblocks
  - Technische Angaben
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Hauptsteuerventilblock
    - Ausbau und Einbau
- Ausbau und Einbau der Ausrüstungszylinder
  - Technische Angaben
  - Vorbereitung vor dem Ausbau/Einbau
  - Auslegerzylinder
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Einbau
  - Pendelarmzylinder
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Einbau
  - Löffelzylinder
    - Beschreibung
    - Ausbau
- Ausbau und Einbau der Drehverbindung
  - Technische Angaben
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Drehverbindung
    - Ausbau und Einbau
- Ausbau und Einbau der Funktions-Steuerventilblöcke
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Funktionssteuerblöcke
    - Fußsteuerblock für Fahrbewegung
    - Manipulator links
    - Manipulator rechts
    - Pendlerblock für Schwenkbewegung
    - Dämpfungssteuerventilblock
    - Sammlerblock für Steuerung und Rücklauf
    - 6-Magnetventil-Block
- Ausbau und Einbau des Schwenkmotors
  - Technische Angaben
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Schwenkmotor
    - Ausbau
    - Einbau
- Demontage und Zusammenbau der Hydraulikpumpe
  - Technische Daten
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Verschleißkontrolle
  - Kennzeichnung der Elemente
    - Bezeichnung
  - Demontage
  - Zusammenbau
- Demontage und Zusammenbau des Steuerventilblocks
  - Verteiler
    - Auseinandernehmen der Bauteile
    - Zusammensetzen der Bauteile
    - Ausbau der Rückschlagventile (13), (14), (15), (16), (17)
    - Ausbau der Platte für Zusatzgerät (27)
    - Ausbau des Vorzugssteuerblocks für die Schwenkbewegung (11)
    - Ausbau der Stopfen (34)
    - Ausbau des Abschaltventils (23)
    - Ausbau der Sicherheitsventile für Ausfahren und Einfahren des Pendelarms (9) und (10)
    - Ausbau des Rückschlagventils für Pendelarmdurchsatz-Rückspeisung (28)
    - Ausbau des Rückschlagventils für Auslegerdruck (29)
    - Ausbau der Schieber für Pendelarm 1, Zusatzgerät, Ausleger 2, Schwenkbewegung, Fahrbewegung geradeaus (2a), (2b), (2c), (2d), (2e)
    - Einbau
    - Einbau von Pendelarmelement 2, Löffel, Ausleger 1, Fahrbewegung links
    - Einbau der Schieber für Pendelarm 2, Löffel, Ausleger 1, Fahrbewegung links und Fahrbewegung geradeaus (2a), (2b), (2c), (2d), (2e)
    - Einbau der Rückschlagventile der Druckentlastungseineheit (22)
    - Einbau der Druckentlastungseinheit (25)
    - Einbau der Sicherheitsventile für Schließen des Löffels, Senken des Auslegers, Öffnen des Löffels
  - Lastbeibehaltungsblock Pendelarm (3)
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
  - Lastbeibehaltungsblock Ausleger (4)
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
  - Rückschlagventil
    - Demontage des Rückschlagventils für Pendelarm (13), Löffel (19) und Ausleger 1 (20)
    - Inspektion
    - Zusammenbau
    - Demontage der Rückschlagventile für Zusatzgerät (14), Ausleger 2 (15) und Schwenkwerk (16)
    - Inspektion
    - Zusammenbau
    - Demontage des Rückschlagventils für Fahrbewegung rechts (17) und Pendelarm (18)
    - Inspektion
    - Zusammenbau
    - Demontage des Rückschlagventils für Fahrbewegung links (21)
    - Inspektion
    - Zusammenbau
    - Rückschlagventil für Ausleger (33)
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
    - Rückschlagventil für Druckentlastungseinheit (22)
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
    - Rückschlagventil für Auslegerdruck (29)
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
    - Rückschlagventil für Pendelarmdurchsatz-Rückspeisung (28)
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
    - Versorgungsblock 39 bar (30)
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
    - Ausgleichsventil (31) (32)
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
  - Vorzugssteuerblock für die Schwenkbewegung (11)
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
  - Ventilblock für Halbparallel-Stellung (12)
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
  - Abschaltventil (23), (24)
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
  - Durchgangs-Sperreinrichtung (26)
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
  - Sicherheitsventil für Schließen des Löffels (5), Senken des Auslegers (6), Öffnen des Löffels (7), Anheben des Auslegers (8), Ausfahren des Pendelarms (9), Einfahren des Pendelarms (10)
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
  - Druckentlastungseinheit (25)
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
- Demontage und Zusammenbau der Ausrüstungszylinder
  - Technische Angaben
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Spezialwerkzeuge
  - Zylinder
    - Beschreibung Auslegerzylinder
    - Beschreibung Pendelarmzylinder
    - Beschreibung Löffelzylinder
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
- Demontage und Zusammenbau der Manipulatoren
  - Technische Angaben
  - Manipulator
    - Beschreibung
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
- Demontage und Zusammenbau der Pedallagerböcke
  - Anzugsmomente
  - Pedallagerbock
    - Beschreibung
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
- Demontage und Zusammenbau des Sechs-Elektroventil-Blocks
  - Sechs-Magnetventil-Block
    - Markierung der Öffnungen und Magnetventile
    - Schnittansicht
    - Demontage und Zusammenbau
    - Inspektion
- Demontage und Zusammenbau des Dämpfers
  - Dämpfungssteuerventilblock
    - Beschreibung Markierung der Öffnungen
- Sicherheitsventil
  - Anzugsmomente
  - Ausleger-Sicherheitsventil
    - Markierung der Öffnungen
    - Ausbau
    - Einbau
    - Demontage
    - Zusammenbau
  - Pendelarm-Sicherheitsventil
    - Markierung der Öffnungen
    - Ausbau
    - Einbau
    - Demontage
    - Zusammenbau
- Demontage und Zusammenbau der Drehverbindung
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Drehverbindung
    - Beschreibung
    - Demontage
    - Zusammenbau
- Demontage und Zusammenbau des Schwenkmotors
  - Technische Angaben
  - Anzugsmomente
  - Hydraulik-Schwenkmotor
    - Beschreibung
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
  - Sicherheitsventil
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
- Hydraulikfunktionen
  - Liste der Funktionen
  - Bedienungselemente in Neutralstellung ( Pumpe Uchida) (CX130/CX160)
  - Bedienungselemente in Neutralstellung ( Pumpe Kawasaki) (CX130/CX160/CX180)
  - Kreislauf der hohen Fahrgeschwindigkeit
  - Kreislauf der niedrigen Fahrgeschwindigkeit
  - Kreislauf für Geradeausfahrt
  - Kreislauf für Schwenkbewegung
  - Kreislauf des variablen Schwenk-Vorrangventils
  - Kreislauf für das Anheben des Auslegers
  - Kreislauf für das Absenken des Auslegers mit Lasthalteventil
  - Einspeisekreislauf, Absenken des Auslegers
  - Schwingungsdämpfungskreis, Absenken des Auslegers
  - Kreislauf für das Ausfahren des Pendelarms
  - Kreislauf für das Einfahren des Pendelarms
  - Einspeisekreislauf, Einfahren des Pendelarms
  - Kreislauf für das Öffnen des Löffels
  - Kreislauf für das Schließen des Löffels
  - Scherenkreislauf
  - Hammerkreislauf
OBERWAGEN
- Oberwagen, Schwenkdrehkranz und Gegengewicht
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Technische Angaben
  - Oberwagen
    - Inspektion
    - Ausbau
    - Einbau
  - Gegengewicht
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Einbau
- Ausleger, Pendelarm und Löffel
  - Technische Angaben
  - Löffel
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Einbau
    - Einstellen des Löffels
  - Pendelarm
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Einbau
  - Ausleger
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Einbau
- Sitz und Sicherheitsgurt
  - Technische Angaben
  - Fahrersitz
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Einbau
  - Sicherheitsgurt
    - Ausbau
    - Einbau
- Kabine und Kabinenausrüstung
  - Technische Angaben
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Kabine
    - Ausbau
    - Einbau
  - Heizungsblock/Klimaanlagenblock
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Einbau
  - Scheibenwischermotor
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Einbau
- Demontage und Montage Klimaanlage
- Stromlaufpläneschema im Großformat
- Hydraulikschema im Großformat