CASE Construction CX290 Excavadora sobre orugas Manual de esquemas (Schematic Set) 9-36380 Español

Resumen Oficial del Manual

Este Manual de Esquemas (Schematic Set) oficial es la herramienta de planimetría y diagnóstico definitivo concebida específicamente para los ingenieros y técnicos especializados que intervienen en las excavadoras sobre orugas CASE CX290. Elevándose muy por encima de una colección gráfica convencional, esta publicación ofrece un acceso sin precedentes al "código fuente" electrónico y a la dinámica de fluidos de la máquina. El documento despliega de forma magistral los esquemas eléctricos e hidráulicos de gran formato, e integra un análisis profundo de la red de comunicación CAN-Bus junto con los algoritmos de decodificación de la pantalla a bordo (Modos CHK/DIAG). Además de aislar cortocircuitos y fallos en las electroválvulas, impone un rigor absoluto al detallar los procedimientos de tarado con instrumental OEM (como el Multi-Handy 2051) y especificar las tolerancias de desgaste milimétricas del chasis, convirtiéndose en el mayor activo de su taller para garantizar intervenciones exactas y sin márgenes de error.

• Marca: CASE Construction
• Tipo de maquinaria: Excavadora sobre orugas
• Tipo de manual: Manual de esquemas (Schematic Set)
• Modelo de máquina: CX290
• Número de serie: N/R
• Región: N/R
• Código del manual: 9-36380
• Edición: Impreso en Francia, Marzo 2002
• Idioma: Español
• Páginas: 184
• Formato de archivo: Documento PDF (Buscable)

Puntos de venta principales

• Métricas extremas para ensamblaje pesado: Diseñado para soportar el alto tonelaje del modelo CX290, este manual documenta exigencias de apriete masivas, prescribiendo de 1236 a 1510 Nm para los tornillos M24 de las tejas de las orugas, y hasta 1235 Nm para el anclaje del contrapeso. Además, dicta tolerancias de fatiga estructural absolutas, definiendo límites de desgaste microscópicos (como el diámetro máximo de 101,5 mm para el anillo de la articulación pluma/chasis).
• Protocolos de tarado con precisión de calces: Ajuste los sistemas a la perfección utilizando el controlador Multi-Handy 2051. El manual revela el calibrado exacto de las descargas de rotación a 294±4 bar (29,4 MPa) y proporciona un dato de oro para la calibración mecánica: la adición de una simple cuña de 0,1 mm incrementará la presión de la válvula en exactamente 5 bares, eliminando los ensayos de prueba y error.
• Decodificación analítica de la red CAN-Bus: Domine el flujo de datos entre la caja electrónica principal (A1) y el módulo del motor térmico (A2). La guía desglosa los umbrales de resistencia de los sensores periféricos, especificando, por ejemplo, que a una temperatura de 80 °C, la sonda térmica de refrigerante debe marcar exactamente 0,91 kΩ para certificar su integridad.

Características y aspectos destacados

• Planos eléctricos y de fluidos de formato colosal: Alojada en su sección final de anexos, esta publicación incorpora diagramas de circuitos a gran escala. Proporcionan un rastreo visual ininterrumpido del mazo de cables y la dinámica de presión, mapeando las rutas desde el bloque de 6 electroválvulas hasta las líneas de señal negativa y circuitos de prioridad de rotación.
• Matrices maestras de códigos a bordo (DIAG/CHK): Convierte el monitor de la cabina en un sofisticado escáner de nivel de ingeniería. El manual traduce directamente la matriz alfanumérica: el código E0032 acusa un fallo en el captador de cremallera del motor, el M0090 evidencia una caída fatal del enlace CAN, y el M0010 localiza un cortocircuito directo en la salida de los transistores.
• Mapeo dinámico del control de opciones: Para equipos que utilizan implementos hidráulicos especiales, la documentación ilustra dinámicamente cómo se integra el circuito del martillo o cizalla, explicando la interacción del presostato B25 y la electroválvula Y7 para preajustar de forma automática el régimen del motor.

Solucionador de problemas en el taller

• Neutralización de la "Deriva en traslación": Elimine de raíz las quejas por desplazamiento asimétrico. Si la máquina se desvía, el flujograma dirige al técnico a medir la presión diferencial; si el problema persiste pese a marcar más de 30 bares de pilotaje, instruye un control volumétrico en los motores de las orugas, fijando un límite absoluto de fuga de 13 litros por minuto para decretar su reconstrucción obligatoria.
• Desbloqueo de rotación inmovilizada: Si la torreta pierde fuerza o se niega a girar, la guía aísla el fallo ordenando la desconexión del conector de banda rosa (electroválvula Y3). Si al medir, la presión de desfrenado no alcanza el estándar de 30 bares, el técnico confirmará de inmediato una falla en el pilotaje y no una destrucción interna del reductor planetario.
• Aislamiento de alertas térmicas fantasmas ("SOBRE CALENT"): Cuando la alarma se dispara sin existir ebullición física en el radiador, los árboles de diagnóstico instruyen la medición directa de terminales entre los conectores CN24 y CN7, indicando qué pines pinchar con el multímetro para localizar cables pelados (cortocircuitos) antes de reemplazar sensores costosos injustificadamente.

Nota importante de transparencia (Por favor, lea con atención): Tal como especifica su índice oficial, este documento está clasificado como "SCHEMATIC SET" (Conjunto de esquemas, Especificaciones y Detección de Averías). Es una obra maestra enfocada en la electrónica, fluidos, calibraciones de válvulas y parámetros del chasis de la excavadora CASE CX290. No contiene las guías de desmontaje interno o reacondicionamiento mecánico del bloque del motor (Isuzu 6BG1T), material que requiere la consulta del Manual de Servicio del Motor de forma independiente.

Tabla de Contenido

• Seguridad, generalidades y par de apriete estandar
  • GENERALIDADES
  • SEGURIDAD
  • PARES DE APRIETE ESTANDARES PARA TUERCAS Y TORNILLOS CON CABEZA
• Especificaciones generales y pares de apriete especificos
  • TIPO, NUMERO DE SERIE Y AÑO DE CONSTRUCCION DE LA MAQUINA
    • Máquina
    • Motor térmico
    • Números de serie de los componentes
  • DIMENSIONES Y LIMITES DE DESGASTE DE LAS ARTICULACIONES DEL EQUIPO
    • Pie de pluma/Chasis
    • Pie de gato de pluma/Chasis
    • Cabeza de gato de pluma/Pluma
    • Pie de gato de balancín/Pluma
    • Pluma/Balancín
    • Cabeza de gato de balancín/Balancín
    • Pie de gato de cuchara/Balancín
    • Biela/Balancín
    • Barra/Cuchara
    • Biela/Barra/Cabeza de gato de cuchara
    • Balancín/Cuchara
  • PARES DE APRIETE ESPECIFICOS
  • DIMENSIONES DE LA MAQUINA
• Circuito y deteccion de averias electricas y electronicas
  • ESPECIFICACIONES
  • HERRAMIENTAS ESPECIALES
  • UBICACIÓN DE LOS COMPONENTES
    • Ubicación general de los componentes (en el exterior de la cabina)
    • Fusibles principales (compartimento de baterías)
    • Ubicación general de los componentes (en el interior de la cabina)
  • PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
    • Control del motor térmico
    • Selección del modo de trabajo
    • Control de los modos H/S/L
    • Control del modo automático
    • Control de la aceleración
    • Control de puesta en ralentí del motor (automático/manual)
    • Control del modo martillo
    • Precalentamiento automático del motor térmico
    • Puesta en temperatura automática del motor térmico
    • Bloqueo de las funciones
    • Sobretarada
    • Freno de rotación
    • Velocidad de traslación
    • Nivel de carburante
    • Regulador electrónico de la bomba de inyección del motor
  • ACCESO Y CONTENIDO DE LAS PANTALLAS DE CONTROL (Modo diagnóstico)
    • Acceso a las pantallas de control
    • Condición máquina
    • Código diagnóstico
    • Histórico máquina
    • Reinicialización
  • MENSAJES DE ADVERTENCIA
    • Visualización de los mensajes
  • PROCEDIMIENTO DE SELECCION DEL MODELO DE PALA
    • Modificación del código lenguaje
  • CAMBIO DEL CODIGO DE ACCESO DE LA PROTECCION ANTIRROBO
  • DETECCION DE LAS AVERIAS
    • Inspecciones previas
    • Lectura de los organigramas
    • Procedimientos
    • Carburante
    • Llenado del líquido de refrigeración
    • Presión de aceite motor baja
    • Recalentamiento
    • Circuito de carga de batería defectuoso
    • Detección de las averías del sistema eléctrico
    • Traslación
  • CONTROL ELECTRICO DE LOS COMPONENTES
    • Equipo de control
    • Válvula proporcional
    • Motor de parada de emergencia motor térmico
• Especificaciones, deteccion de las averias, controles y calibracion hidraulica
  • ESPECIFICACIONES
  • HERRAMIENTAS ESPECIALES
    • Controlador
  • IDENTIFICACION DE LOS COMPONENTES HIDRAULICOS
    • Bomba
    • Distribuidor
    • Rampa de 6 electroválvulas
  • PREPARACION PREVIA AL CONTROL
    • Despresurización del circuito hidráulico
    • Instalación de la toma de presión de pilotaje
    • Instalación de la turbina
    • Visualización de la pantalla de control "CHK1"
    • Puesta en temperatura del motor térmico
    • Puesta en temperatura del fluido hidráulico
  • PROCEDIMIENTO DE CONTROL Y DE TARADO
    • Ubicación de las válvulas de seguridad
    • Descarga de pilotaje (H)
    • Control del acumulador de pilotaje
    • Válvulas de seguridad de la rotación (I, J)
    • Control de derivación en traslación
    • Control de las fugas de los motores de traslación
    • Control de las fugas en el motor de rotación
  • DETECCION DE LAS AVERIAS
    • Deriva en traslación
    • No se puede seleccionar la 2a marcha de traslación
    • No hay rotación o es lenta
    • Pala en despunte, el freno de rotación no se mantiene
    • Ningún movimiento en todas las funciones
    • Falta de potencia o de velocidad en uno de los movimientos del equipo
    • Es imposible seleccionar la amortiguación
    • La pluma o el balancín no bajan
• Funciones hidraulicas
  • FUNCIONES HIDRAULICAS
    • Lista de las funciones
    • Mandos en neutro
    • Circuito alta velocidad de desplazamiento
    • Circuito baja velocidad de desplazamiento
    • Circuito traslación recta
    • Circuito de rotación
    • Circuito prioridad variable rotación
    • Circuito subida de pluma
    • Circuito bajada de pluma, válvula de mantenimiento de carga
    • Circuito de realimentación bajada de pluma
    • Circuito antivibración bajada de pluma
    • Circuito salida de balancín, válvula de mantenimiento de carga
    • Circuito recogida de balancín
    • Circuito realimentación recogida de balancín
    • Circuito abertura de la cuchara
    • Circuito cierre de la cuchara
    • Circuito pinza
    • Circuito martillo
• Esquemas hidráulicos y eléctricos de formato grande