CASE Construction CX290 Pelle sur chenilles Manuel de service 9-42850 Français

Aperçu Officiel du Manuel

Ce Manuel de service d'usine constitue l'infrastructure technique définitive pour le diagnostic expert et la réfection lourde de la pelle sur chenilles de classe moyenne-supérieure CASE CX290. Dépassant les simples instructions d'entretien, cet ouvrage plonge au cœur de son architecture électronique multiplexée CAN-Bus (incluant le paramétrage du boîtier pour le code machine exclusif SH0250-3) et de ses systèmes hydrauliques haute pression. Il détaille les protocoles d'étalonnage de précision à l'aide du contrôleur numérique Multi-Handy 2051 (tarages jusqu'à 39,2 MPa), la déconstruction micrométrique de la pompe principale Kawasaki, ainsi que les tolérances exactes pour le moteur de rotation de 164,8 cm³. Il dicte également une métrologie intraitante pour le train de roulement et les articulations cinématiques. Note de transparence : Conformément aux directives officielles de Case France, bien que la dépose complète du bloc turbocompressé Isuzu CC-6BG1T soit documentée, sa reconstruction mécanique interne requiert le Manuel de Service du moteur thermique indépendant.

• Marque : CASE Construction
• Type d'équipement : Pelle sur chenilles
• Type de manuel : Manuel de service
• Modèle de machine : CX290
• Numéro de série : N/R
• Région : Europe, Reste du monde
• Code du manuel : 9-42850
• Édition : Imprimé en France, Avril 2002
• Langue : Français
• Pages : 582
• Format de fichier : Document PDF (Recherchable)

Arguments de Vente Principaux

• Serrages Monumentaux et Tolérances d'Usinage : Ne laissez aucune place à l'improvisation lors du reconditionnement des organes vitaux. Ce manuel révèle les limites d'usure micrométriques de la pompe Kawasaki (exigeant une rectification si la rugosité de la glace de distribution dépasse 0,8 RA) et l'usure maximale tolérée de 0,3 mm sur les cannelures du réducteur de translation. Il impose également des normes de serrage d'une force colossale, comme les 6 850 Nm requis pour verrouiller l'écrou du piston du vérin de flèche.
• Investigation Avancée du Cerveau Mécatronique : Plongez dans la matrice CAN-Bus de l'engin sans avoir obligatoirement recours à un ordinateur externe. Le guide détaille l'arborescence complète des écrans cachés (CHK, DIAG, HR). Il vous permet de décoder instantanément une défaillance de la communication du capteur de crémaillère du régulateur RED4 (Code E0032) ou un court-circuit sur le capteur de température hydraulique (Code M0020), tout en vous guidant pour effacer la mémoire résiduelle.
• Protocoles de Test des Fuites Internes : Avant d'incriminer une pompe, validez la santé de vos moteurs hydrauliques. Le technicien dispose des procédures de mise en charge thermique (huile à 50°C) pour évaluer scientifiquement les fuites d'huile au drain. L'ouvrage fixe une limite de rejet stricte de 16 litres par minute pour le moteur de rotation sous pleine charge, et définit des valeurs d'intensité précises (415 mA en Mode H) pour le diagnostic du moteur de translation.

Caractéristiques et Points Forts

• Étalonnage Numérique des Seuils de Pression : Maîtrisez la dynamique des fluides de cette machine de classe supérieure. La ressource intègre les protocoles d'utilisation du contrôleur Multi-Handy 2051. Elle spécifie le calibrage chirurgical de la pression de pilotage exactement à 3,92 MPa (39,2 bar), et la calibration du surtarage automatique des soupapes de sécurité principales à 39,2 MPa (392 bar / 5688 psi).
• Topographie Électrique et Continuité des Faisceaux : Oubliez les remplacements de composants à l'aveugle. Le document cartographie les prises de diagnostic et les bornes des connecteurs centraux (CN1, CN4, CN24). Il fournit par exemple les valeurs de résistance exactes des électrovannes (qui doivent mesurer environ 40 Ohms), et détaille les codes couleurs des fils (comme le fil GrG437) pour isoler une rupture physique dans le faisceau.
• Abaques de Métrologie de la Cinématique Frontale : Restaurez l'ajustement structurel parfait des équipements. Le manuel dresse les limites d'usure au millimètre près : pour l'articulation de la tête de vérin de balancier (diamètre nominal de 90 mm), la limite de tolérance de l'axe est fixée à 89 mm, couplée à une procédure de calage imposant un jeu de fonctionnement latéral strictement maintenu entre 1 et 3,5 mm.

Résolution de Problèmes en Atelier

• Neutralisation des Alarmes Thermiques Fantômes : Face à un voyant de surchauffe qui s'allume alors que la température mécanique est normale (inférieure à 84°C), le logigramme de dépannage cible le circuit électrique. Il guide l'opérateur pour tester la sonde (B2) et vérifier la continuité spécifique entre le connecteur CN24 (broche 12) et le boîtier principal, évitant ainsi un démontage hydraulique inutile.
• Restauration de la Seconde Vitesse de Translation : Si la machine reste bloquée en mode lent (Tortue), le protocole croise les données de pression et d'électronique. Il oblige à vérifier que les pompes P1 et P2 délivrent plus de 40 bar (4 MPa), puis oriente vers le test du signal de 24V à la sortie de la broche 28 du connecteur CN6 pour valider l'excitation de l'électrovanne Y4 (bague rouge).
• Traque des Dérives de Trajectoire : Lorsque l'engin dévie dangereusement lors des déplacements, le manuel permet d'isoler rapidement le composant fautif. Si la pression de pilotage du tiroir de translation est inférieure à 30 bar (3 MPa), le diagnostic s'oriente immédiatement vers une réfection du pédibulateur. Si elle est supérieure, il cible un tiroir principal rayé ou collé.

Note de Transparence et Spécificités de l'Édition Numérique :Ce Manuel de Service constitue l'encyclopédie technique centrale dédiée à l'hydraulique, à l'électronique embarquée, aux structures et au diagnostic approfondi de la pelle. Conformément aux déclarations officielles de CASE France, veuillez noter que la reconstruction mécanique interne du groupe motopropulseur (démontage du bloc-cylindres) requiert de se référer au Manuel de Service du moteur thermique indépendant (non inclus). Par ailleurs, les sections relatives à l'entretien du climatiseur (9006 à 9009) ont été désignées par l'usine comme "diffusées ultérieurement". Enfin, ce document intègre de très vastes schémas électriques et hydrauliques (originellement sous forme de pochette de posters 7-27602FR) reformatés en pages de diagrammes éclatés pour une utilisation directe sur écran.

Table des matières

• Généralités
  • Sécurité, généralités et couples de serrage standard
    • Généralités
    • Sécurité
    • Couples de serrage standard pour écrous et vis à tête
  • Spécifications générales et couples de serrage spécifiques
    • Type, numéro de série et année de construction de la machine
      • Machine
      • Moteur thermique
      • Numéros de série des composants
• Moteur thermique
  • Dépose et repose du moteur thermique
  • Radiateur et réfrigérant
• Système carburant
  • Dépose et repose du réservoir à carburant
    • Spécifications
• Système électrique
  • Circuit et détection des pannes électrique et électronique
    • Spécifications
    • Outils spéciaux
    • Principes de fonctionnement
      • Contrôle du moteur thermique
      • Sélection du mode de travail
      • Contrôle des modes H/S/L
      • Contrôle du mode automatique
      • Contrôle de l’accélération
      • Contrôle de mise au ralenti du moteur (automatique/manuel)
      • Contrôle du mode marteau
      • Mode secours
      • Verrouillage des fonctions
      • Surtarage
      • Frein de rotation
      • Vitesse de translation
      • Retard de coupure d’alimentation
      • Protection par transistor de puissance
      • Indicateur température liquide refroidissement
    • Accès aux écrans de contrôle
      • Condition machine
      • Code diagnostic
      • Historique machine
      • Réinitialisation
    • Messages d’avertissement
      • Affichage des messages
    • Procédure de sélection du modèle de pelle
      • Modification du code langage
    • Changement du code d’accès de la protection anti-vol
    • Détection des pannes
      • Inspections préalables
      • Lecture des organigrammes
      • Procédures
      • Carburant
      • Ajout de liquide de refroidissement
      • Translation
    • Contrôle électrique des composants
      • Equipement de contrôle
      • Valve proportionnelle
      • Capteur de pression
  • Contrôle, entretien des batteries et branchement d’une batterie auxiliaire
  • Boîtier électronique principal et boîtier électronique moteur thermique
    • Boîtier électronique principal et boîtier électronique moteur thermique
      • Dépose
        • Boîtier électronique principal
        • Boîtier électronique moteur thermique
      • Repose
• Châssis porteur
  • Dépose et repose du train de chenilles
    • Spécifications
    • Couples de serrage spéciaux
    • Outils spéciaux
  • Galets supérieur et inférieur
    • Spécifications
    • Couples de serrage spéciaux
    • Outils spéciaux
    • Galet inférieur
      • Description
      • Dépose
      • Reconditionnement
      • Démontage
      • Inspection
      • Remontage
      • Repose
    • Galet supérieur
      • Description
      • Dépose
      • Reconditionnement
      • Démontage
      • Inspection
      • Remontage
      • Repose
    • Contrôle d’étanchéité
  • Barbotin
    • Spécifications
    • Couples de serrage spéciaux
    • Barbotin
      • Description
      • Dépose
      • Démontage
      • Inspection
      • Remontage
      • Repose
  • Poulie de renvoi et amortisseur de tension
    • Spécifications
• Train moteur
  • Dépose et repose du moto-réducteur de translation
  • Dépose et repose du réducteur de rotation
  • Démontage et remontage du réducteur de rotation
    • Spécifications
    • Réducteur de rotation
      • Description
      • Démontage
      • Inspection
      • Remontage
  • Démontage et remontage du réducteur de translation
    • Spécifications
    • Couples de serrage spéciaux
    • Train réducteur
      • Désignation
      • Démontage
      • Inspection
      • Remontage
• Hydraulique porteur
• Hydraulique tourelle
  • Dépressurisation et décontamination du système hydraulique, pompe à vide, purge des composants
    • Outils spéciaux
    • Décompression du circuit hydraulique
    • Purge d’air des principaux composants du système hydraulique
      • Pompe hydraulique
    • Nettoyage du système hydraulique
      • Généralités
      • Types de contamination
      • Décontamination du système hydraulique
  • Spécifications, détection des pannes, contrôles et tarage hydraulique
    • Spécifications
    • Outils spéciaux
    • Repérage des orifices
      • Distributeur
      • Rampe de 6 électrovalves
    • Préparation avant contrôle
      • Dépressurisation du circuit hydraulique
    • Procédure de contrôle et de tarage
      • Emplacement des soupapes de sécurité
      • Soupape de décharge pilotage (H)
      • Contrôle de dérivation en translation
      • Contrôle des fuites aux moteurs de translation
      • Contrôle des fuites au moteur de rotation
    • Détection des pannes
      • Impossible de sélectionner l’amortissement
  • Dépose et repose du réservoir hydraulique
  • Dépose et repose de la pompe hydraulique principal et de la pompe pilote
  • Dépose et repose du distributeur hydraulique principal
  • Dépose et repose des vérins d’équipement
    • Spécifications
    • Préparation avant dépose/repose
    • Vérin de flèche
      • Description
      • Dépose
      • Repose
    • Vérin de balancier
    • Vérin de godet
  • Dépose et repose du joint tournant
    • Spécifications
    • Joint tournant
  • Dépose et repose des blocs fonction pilotage
    • Couples de serrage spéciaux
    • Blocs fonction pilotage
      • Bloc pédibulateur de translation
      • Manipulateur gauche
      • Manipulateur droit
      • Bloc navette de rotation
      • Distributeur d’amortissement
      • Bloc collecteur asservissement et retour
      • Bloc de 6 électrovannes
  • Dépose et repose du moteur de rotation
  • Démontage et remontage de la pompe hydraulique (Kawasaki)
    • Repérage des éléments
      • Désignation
    • Démontage
    • Remontage
  • Démontage et remontage du distributeur
    • Distributeur
      • Description
      • Repérage des orifices
      • Démontage
        • Consignes générales
        • Séparation des éléments
        • Ensemble tiroir
        • Ensemble auxiliaire
        • Ensemble bouchon
        • Netoyage
        • Inspection
      • Remontage
  • Démontage et remontage des vérins d’équipement
    • Spécifications
    • Couples de serrage spéciaux
    • Vérin de flèche
      • Description
      • Démontage
      • Inspection
      • Remontage
    • Vérin de balancier
    • Vérin de godet
  • Démontage et remontage des manipulateurs
    • Démontage
    • Inspection
    • Remontage
  • Démontage et remontage des pédibulateurs
    • Couple de serrage
    • Outillage spécial
    • Pédibulateur
      • Description
      • Démontage
      • Inspection
      • Remontage
      • Détection des pannes
  • Démontage et remontage du bloc six électrovannes
  • Démontage et remontage de l’amortisseur
    • Repérage des orifices et des électrovannes
    • Vue en coupe
    • Démontage et remontage
    • Inspection
  • Valves de sécurité
    • Couples de serrage
    • Valve de sécurité de flèche
      • Repérage des orifices
      • Dépose
      • Repose
      • Démontage
      • Remontage
    • Valve de sécurité de balancier
      • Démontage
      • Remontage
  • Démontage et remontage du joint tournant
    • Démontage
  • Démontage et remontage du moteur hydraulique de rotation
    • Démontage
  • Fonctions hydrauliques
    • Liste des fonctions
    • Commandes au neutre
    • Circuit grande vitesse de translation
    • Circuit petite vitesse de translation
    • Circuit translation rectiligne
    • Circuit de rotation
    • Circuit priorité variable rotation
    • Circuit montée de flèche
    • Circuit descente de flèche, valve maintien de charge
    • Circuit de réalimentation descente de flèche
    • Circuit anti-vibration descente de flèche
    • Circuit sortie de balancier
    • Circuit rentrée de balancier
    • Circuit réalimentation rentrée balancier
    • Circuit ouverture du godet
    • Circuit fermeture du godet
    • Circuit pince
    • Circuit marteau
  • Démontage et remontage du moteur hydraulique de translation
    • Spécifications
    • Couples de serrage spéciaux
    • Moteur de translation
      • Désignation
      • Démontage
      • Remontage
      • Inspection
    • Distributeur de frein
      • Désignation
      • Démontage
      • Inspection
      • Remontage
• Tourelle
  • Tourelle, couronne d’orientation et contrepoids
    • Tourelle
      • Inspection
      • Dépose
      • Repose
    • Contrepoids
      • Description
      • Dépose
      • Repose
  • Flèche, balancier et godet
    • Spécifications
    • Godet
      • Description
      • Dépose
      • Repose
      • Calage du godet
    • Balancier
      • Description
      • Dépose
      • Repose
    • Flèche
      • Description
      • Dépose
      • Repose
  • Siège et ceinture de sécurité
    • Spécifications
    • Siège de l’opérateur
      • Description
      • Dépose
      • Repose
    • Ceinture de sécurité
      • Dépose
      • Repose
  • Cabine et équipement cabine
    • Spécification
    • Cabine
      • Dépose
      • Repose
    • Chauffage
      • Description
      • Dépose
      • Repose
  • Démontage et remontage du climatiseur
  • Schémas hydraulique et électrique grand format