CASE Construction CX290 Raupenbagger Reparaturhandbuch 9-42870 Deutsch

$ 23.99 USD

Offizieller Handbuch-Überblick: Dieses tiefgreifende Original-Reparaturhandbuch bildet das absolute technische Fundament für die vollständige Instandsetzung und Kalibrierung des CASE Construction CX290 Raupenbaggers. Fernab von einfachen Routinewartungen liefert dieses Dokument eine kompromisslose Demontage-Architektur für die schwersten Kernbaugruppen. Techniker profitieren von detaillierten Zerlegungsprotokollen für die massiven Axialkolben-Doppelpumpen (ausgelegt für eine extreme Fördermenge von 2 x 221 L/min), präzisen Überholungsrichtlinien für das Schwenkgetriebe und exakten Toleranzvorgaben (wie Bolzen- und Ringgrenzwerten) für die Ausrüstungszylinder. Ein besonderer Schwerpunkt liegt auf der tiefen elektronischen Fehlerdiagnose über das Bordsystem (CHK/DIAG-Modi zur lückenlosen Überwachung der Sensoren und der Isuzu CC-6BG1T Triebwerksanbindung) sowie den großformatigen Strom- und Hydrauliklaufplänen. Ein unverzichtbares Referenzwerk, um komplexe Systemausfälle systematisch und auf höchstem Herstellerniveau zu beheben.

Marke: CASE Construction
Maschinentyp: Raupenbagger
Handbuchart: Reparaturhandbuch
Maschinenmodell: CX290
Seriennummer: N/R
Vertriebsregion: Alle Regionen (Europa, Übrige Welt)
Buchcode: 9-42870
Ausgabe: Gedruckt in Frankreich. 2002
Sprache: Deutsch
Seiten: 548
Dateiformat: PDF-Dokument (durchsuchbar)

Entscheidende Kernverkaufsargumente

Maximale Anzugskräfte für Schwerlastkomponenten: Sichern Sie die strukturelle Integrität der Baggerkinematik unter Extrembelastungen. Das Handbuch liefert die absolut zwingenden Drehmomentwerte für die mechanische Komplettüberholung: Die Kolbenmutter des Auslegerzylinders muss mit enormen 6.850 Nm gesichert werden. Gleichzeitig sind für die Montage des Schwenkgetriebes exakt 850 ± 65 Nm unter zwingender Verwendung von Loctite 262 vorgeschrieben.
Zertifizierte Hydraulik-Kalibrierung (Multi-Handy 2051): Das Dokument führt Sie durch die professionelle Einregelung der hydraulischen Pumpenarchitektur. Es spezifiziert den Einsatz der Multi-Handy 2051 Testausrüstung inklusive 600-bar-Druckgeber. Sie erhalten die exakten Parameter, um das Hauptsicherheitsventil auf bis zu 39,2 MPa (392 bar) zu justieren, sowie die Kalibrierungsdaten für den Vorsteuerdruck von exakt 3,9 MPa (39 bar).
Präzision im Hundertstel-Millimeter-Bereich: Vermeiden Sie Leistungsverluste durch mikroskopische interne Leckagen in den Steuerblöcken. Die Demontageanleitungen definieren glasklare Toleranzgrenzen für das Hauptsteuerventil: Das zulässige Spiel zwischen der Schieberbohrung und dem Schieber ist auf strikte 0,01 mm limitiert. Wird dieser Wert überschritten, ordnet das Werk den sofortigen Austausch des Magnetventilblocks an.

Technische Highlights

Entschlüsselung des CAN-Bus über CHK/DIAG-Modi: Verwandeln Sie das Standard-Instrumentenbrett in ein hochkomplexes Diagnosezentrum für das Maschinennetzwerk. Das Handbuch schlüsselt alle verborgenen Service-Ebenen zur Überwachung der Sensorik auf. Lokalisieren Sie Fehler in Echtzeit durch spezifische Fehlercodes wie E0015 (Wasser-Temperaturfühler), E0032 (Positionsgeber der Zahnstange) oder M0020 (Temperaturfühler der Hydraulikflüssigkeit), ohne auf externe Diagnosecomputer angewiesen zu sein.
Elektrische Pin-Level-Architektur & Widerstandsmatrizen: Orten Sie Kabelbrüche und defekte Sensoren punktgenau. Neben den großformatigen Stromlaufplänen liefert das Dokument harte Messwerte: Der Wasser-Temperaturfühler (B1) muss bei 20 °C exakt 6,08 kΩ und bei 80 °C exakt 0,32 kΩ aufweisen. Sie erfahren exakt, an welchen Stecker-Pins – wie etwa an CN6 Klemme 28 für das 2-Stufen-Antriebsmagnetventil – die Prüfspitzen des Multimeters anzusetzen sind.
Dynamische Strömungsanalysen der Hydraulik: Verstehen Sie jeden Tropfen Öl im System bei komplexen Maschinenbewegungen. Das Handbuch bietet detaillierte Schnittansichten und vollumfängliche Flussschemata, die den exakten Weg der Hydraulikflüssigkeit visuell aufbereiten. Verfolgen Sie den Durchsatz von Pumpe P1 durch das Geradeausfahrt-Ventil und den Auslegerschieber bis hin zum Lasthalteventil bei kombinierten Arbeitszyklen.

Analytischer Problemlöser

Gezielte Lokalisierung von Fahrantriebs-Blockaden: Wenn der Wechsel in den 2. Fahrbereich fehlschlägt, beendet das Fehler-Organigramm das Rätselraten. Sie werden angeleitet, die Ausgangsspannung am elektronischen Haupt-Steuergerät (A1) an der Klemme 28 zu messen. Liegt diese unter 24 V, ist der Kabelbaum defekt; andernfalls wird der Vorsteuerdruck am Schieber für den Wechsel des Hubraums auf exakt 39 bar geprüft, um Magnetventil- von internen Getriebeschäden zu trennen.
Systematische Behebung von Schwenkbremsen-Ausfällen: Falls die Schwenkung ausfällt oder stark verzögert reagiert, liefert die Anleitung glasklare Prüfschritte. Messen Sie den Lösedruck der Schwenkbremse bei laufendem Motor. Liegt der Druck unter 30 bar, muss das Magnetventil geprüft werden. Bei über 30 bar wird die interne Leckage des Schwenkmotors gemessen, wobei ein Austausch bei einem Verlust von mehr als 16 Litern zwingend erforderlich ist.
Behebung falscher Öldruck-Warnungen: Wenn der Monitor einen kritischen Motoröldruck meldet, der Füllstand mechanisch aber völlig korrekt ist, leitet das Handbuch die elektrische Isolierung ein. Über die gezielte Trennung der Steckverbindungen CN24 und CN4 analysieren Sie das System auf einen Kurzschluss in der LgY-Leitung. So können Sie einen einfachen Kabelbaumdefekt zweifelsfrei von einem fehlerhaften Haupt-Steuergerät (A1) abgrenzen.

Wichtiger Transparenz-Hinweis (Bitte beachten)HINWEIS: Dieses offizielle Reparaturhandbuch fokussiert sich tiefgreifend auf die Hydraulik, Elektronik, Unterwagen- und Oberwagen-Mechanik der Baggerbaureihen. Wie in den Vorbemerkungen des Herstellers ausdrücklich vermerkt ("Siehe Wartungshandbuch des Dieselmotors"), sind detaillierte interne Instandsetzungen des Dieselmotors nicht Bestandteil dieses Dokuments. Ebenfalls sind spezifische Kapitel zur Störungssuche und Wartung der Klimaanlage laut Inhaltsverzeichnis ab Werk mit dem Vermerk "Abschnitt wird später zugesandt" deklariert und in dieser Druckausgabe physisch nicht enthalten.

Inhaltsverzeichnis

ALLGEMEINES UND STANDARD-ANZUGSMOMENTE
- Sicherheit, Allgemeines und Standard-Anzugsmomente
  - Allgemeines
  - Sicherheit
  - Standard-Anzugsmomente für Muttern und Kopfschrauben
- Typ, Seriennummer und Baujahr des Baggers
- Betriebsstoffe
- Abmessungen und Verschleißgrenzen der Ausrüstungsgelenke
MOTORKÜHLER UND HYDRAULIKÖLKÜHLER
- Technische Angaben
KRAFTSTOFFANLAGE
- Ausbau und Einbau des Kraftstofftanks
ELEKTRISCHE ANLAGE
- Stromkreis, Elektronik und Störungssuche
  - Technische Daten
  - Spezialwerkzeug
  - Allgemeine Einbaustelle der Bauteile (außen an der Kabine)
  - Allgemeine Einbaustelle der Bauteile (im Innern der Kabine)
  - Sicherungskasten
    - Haupt-Relais und -Sicherungen (Batteriefach)
  - Funktionsprinzipien
    - Kontrolle des Dieselmotors
    - Wahl des Betriebsmodus
    - Kontrolle der Betriebsmodi H/S/L
    - Kontrolle des automatischen Modus
    - Kontrolle der Beschleunigung
    - Kontrolle des Motorleerlaufs (automatisch/manuell)
    - Kontrolle des Hammer-Modus
    - Automatisches Vorglühen des Dieselmotors
    - Automatischer Warmlauf des Dieselmotors
    - Kontrolle des Leerlaufs anhand von Batteriespannung und Wassertemperatur
    - Fahrbereich
    - Verzögerung der Versorgungsunterbrechung
    - Wassertemperaturanzeige
  - Zugriff auf die Kontrollschirme und Inhalt (Diagnosemodus)
    - Zugriff auf die Kontrollschirme
    - Zustand Maschine
    - Diagnose-Code
    - Grunddaten Maschine
    - Neuinitialisierung
  - Warnmeldungen
    - Anzeige der Meldungen
  - Verfahren zur Wahl des Baggermodells
    - Änderung des Sprachcodes
  - Änderung des Zugriffscodes der Diebstahlsicherung
  - Störungssuche
    - Vorausgehende Prüfungen
    - Lesen der Organigramme
    - Verfahren
    - Kraftstoff
    - Nachfüllen von Kühlwasser
    - Störungssuche an der Stromanlage
    - Fahrbewegung
  - Elektrische Prüfung der Bauteile
    - Prüfausrüstung
    - Wasser-Temperaturfühler des Dieselmotors und Temperaturfühler der Hydraulikflüssigkeit
    - Druckgeber
- Batterietest, Wartung und Anschluß der Hilfsbatterie
  - Sicherheitsvorschriften
  - Technische Angaben
- Elektronische Hauptsteuerung und Electronische Dieselmotorsteuerung
UNTERWAGEN
- Ausbau und Einbau der Raupenkette
  - Technische Angaben
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Spezialwerkzeuge
  - Raupenkette
    - Beschreibung Unterer Mechanismus
- Oberes und unteres Laufrad
  - Technische Angaben
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Spezialwerkzeuge
  - Untere Laufrolle
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Überholung
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
    - Einbau
  - Obere Laufrolle
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Überholung
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
    - Einbau
  - Dichtigkeitsprüfung
- Antriebskettenrad
- Umlenkrolle und Spannungsdämpfer
  - Demontage
  - Inspektion
  - Zusammenbau
  - Dichtigkeitsprüfung
KRAFTÜBERTRAGUNGSSYSTEM
- Ausbau und Einbau des Getriebemotors für Fahrbewegung
  - Technische Angaben
  - Spezielle Anzugsmomente
- Ausbau und Einbau des Schwenkgetriebes
- Demontage und Zusammenbau des Schwenkgetriebes
- Untersetzungszahnrad für fahrbetrieb zerlegen und zusammenbau
UNDERWAGEN-HYDRAULIK
OBERWAGEN-HYDRAULIK
- Druckablassen und Reinigen der Hydraulikanlage, Vakuumpumpe, Entlüften der Bauteile
- Hydraulikdaten, Fehlersuche, Kontrollen und Hydraulikeinstellung
  - Technische Daten
  - Spezialwerkzeuge
    - Prüfgerät
  - Anzeige des Kontrollschirms "CHK1"
  - Warmlauf des Dieselmotors
  - Aufwärmen der Hydraulikflüssigkeit
  - Prüf- und Einstellverfahren
  - Leckagenkontrolle am Schwenkmotor
  - Störungssuche
    - Abweichung des Fahrbetriebs
    - Wahl des 2. Fahrbereichs unmöglich
    - Keine Bewegung an allen Funktionen (Annullierungshebel der Betätigung in der unteren Stellung)
    - Leistung oder Geschwindigkeit einer der Bewegungen der Ausrüstung ungenügend (Keine Störung der anderen Bewegungen)
    - Wahl der Dämpfung unmöglich
- Ausbau und Einbau des Hydraulikölbehälters
- Ausbau und Einbau der Haupthydraulikpumpe und der Steuerpumpe
- Ausbau und Einbau des Hauptsteuerventilblocks
  - Ausbau und Einbau
- Ausbau und Einbau der Ausrüstungszylinder
  - Technische Angaben
  - Vorbereitung vor dem Ausbau/Einbau
  - Auslegerzylinder
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Einbau
  - Pendelarmzylinder
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Einbau
- Ausbau und Einbau der Drehverbindung
  - Technische Angaben
- Ausbau und Einbau der Funktions-Steuerventilblöcke
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Funktionssteuerblöcke
    - Fußsteuerblock für Fahrbewegung
    - Manipulator links
    - Manipulator rechts
    - Pendlerblock für Schwenkbewegung
    - Dämpfungssteuerventilblock
    - Sammlerblock für Steuerung und Rücklauf
    - 6-Magnetventil-Block
- Ausbau und Einbau des Schwenkmotors
- Demontage und Zusammenbau der Hydraulikpumpe
  - Kennzeichnung der Elemente
    - Bezeichnung
  - Demontage
  - Zusammenbau
- Demontage und Zusammenbau des Steuerventilblocks
  - Verteiler
    - Beschreibung
    - Markierung der Öffnungen
    - Demontage
  - Hilfsbaugruppe
  - Stopfenbaugruppe
  - Reinigung
- Demontage und Zusammenbau der Ausrüstungszylindert
  - Inspektion
  - Zusammenbau
- Demontage und Zusammenbau der Manipulatoren
- Demontage und Zusammenbau der Pedallagerböcke
  - Inspektion
  - Störungssuche
- Demontage und Zusammenbau des Sechs-Elektroventil-Blocks
  - Sechs-Magnetventil-Block
    - Markierung der Öffnungen und Magnetventile
    - Schnittansicht
    - Demontage und Zusammenbau
    - Inspektion
- Demontage und Zusammenbau des Dämpfers
  - Dämpfungssteuerventilblock
    - Beschreibung Markierung der Öffnungen
    - Inspektion
- Sicherheitsventil
  - Anzugsmomente
- Demontage und Zusammenbau der Drehverbindung
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Drehverbindung
    - Beschreibung
    - Demontage
    - Zusammenbau
- Demontage und Zusammenbau des Schwenkmotors
  - Demontage
- Hydraulikfunktionen
  - Kreislauf der niedrigen Fahrgeschwindigkeit
  - Kreislauf für Geradeausfahrt
  - Kreislauf für Schwenkbewegung
  - Kreislauf für das Senken des Auslegers, Lasthalteventil
- Hydraulischer fahrantriebsmotor zerlegen und zusammenbau
  - Fahrantriebsmotor
    - Bezeichnung
  - Zerlegen
  - Zusammenbau
  - Überprüfen
OBERWAGEN
- Oberwagen, Schwenkdrehkranz und Gegengewicht
  - Gegengewicht
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Einbau
- Ausleger, Pendelarm und Löffel
  - Technische Angaben
  - Löffel
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Einbau
    - Einstellen des Löffels
  - Ausleger
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Einbau
- Sitz und Sicherheitsgurt
- Kabine und Kabinenausrüstung
  - Technische Angaben
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Kabine
    - Ausbau
    - Einbau
- Demontage und Montage Klimaanlage
- Hydraulikschemata und Stromlaufpläne im Großformat