CASE Construction CX31B PW11-30001~, CX36B PX12-11001~ Mini-pelle Manuel de service 9-91731 Français

Aperçu Officiel du Manuel

Ce Manuel de Service constructeur est l'outil de référence absolue pour la maintenance, le diagnostic et la réfection intégrale des mini-pelles hydrauliques CASE CX31B et CX36B. Conçu spécifiquement pour les engins de chantier compacts, cet ouvrage se démarque par une plongée d'une précision chirurgicale dans les systèmes hydrauliques haute densité (incluant les abaques de test dynamique pour la pompe à pistons AP2D18LV3RS7 et le calibrage du distributeur BCV35-JAA10). Mais son atout majeur et incontestable réside dans l'intégration exceptionnelle et exhaustive de la Section 51 dédiée à la reconstruction des moteurs YANMAR de la série TNV (incluant le bloc 3TNV88-PYB équipant ces machines). Le technicien y trouvera les données de métrologie endothermique pures : tolérances d'alésage et de pierrage des cylindres (jusqu'à 106 mm pour les plus gros blocs de la série), calage micrométrique de l'injection, limites d'usure des vilebrequins et réfection complète. C'est l'encyclopédie incontournable pour restaurer la précision cinématique et la puissance d'arrachement d'origine de ces pelles compactes.

• Marque : CASE Construction
• Type d'équipement : Pelle hydraulique (Mini-pelle)
• Type de manuel : Manuel de service
• Modèle de machine : CX31B, CX36B
• Numéro de série : PW11-30001~ (pour CX31B), PX12-11001~ (pour CX36B)
• Région : N/R
• Code du manuel : 9-91731
• Édition : Imprimé par Studio ti. Décembre 2004
• Langue : Français
• Pages : 770
• Format de fichier : Document PDF (Recherchable)

Arguments de Vente Principaux

• Tarage Absolu des Fluides (Pompe AP2D18LV3RS7) : L'hydraulique haute densité des mini-pelles exige une précision chirurgicale. Ce manuel vous guide dans l'étalonnage des circuits via les ports de mesure usine (G1, G2, G3 filetés en PF1/4). Il dicte l'ajustement de la soupape de sécurité principale à très exactement 23,0 MPa (pour les pompes P1 et P2 à 38,4 L/min) et 20,0 MPa pour la ligne P3, garantissant la restauration de la force de cavage originelle sans risquer la surpression.
• Métrologie Endothermique YANMAR (Série TNV) : L'intégration de la Section 51 transforme ce manuel en une véritable bible de réfection d'usinage. Il livre les limites d'usure micrométriques des blocs moteurs, exigeant par exemple le réalésage du cylindre du 3TNV88 si le diamètre franchit la cote critique de 88,200 mm. Il sécurise le remontage de l'embiellage en imposant un couple de serrage strict de 44,1 à 49,0 Nm sur les boulons de bielle, et spécifie un jeu aux soupapes inébranlable de 0,2 mm à froid.
• Cinématique et Limites d'Usure des Trains de Roulement : Ne laissez plus l'usure détruire vos réducteurs. Le guide documente le démantèlement du moteur de translation (GM04VA) et de la couronne de rotation. Il stipule les critères de rebut immédiat, ordonnant le remplacement des arbres ou des surfaces glissantes si l'usure ou les rayures excèdent une profondeur de 0,1 mm, et exige un verrouillage des bouchons du couvercle hydraulique à 58,8 ± 9,8 Nm.

Caractéristiques et Points Forts

• Topographie Électrique et Mesures de Tension : Évitez le remplacement aveugle des boîtiers électroniques. L'ouvrage déploie les schémas des faisceaux et les matrices de diagnostic. Il indique exactement où traquer le signal, précisant par exemple que l'interrupteur du levier de verrouillage gauche (SW-9) doit renvoyer un voltage net de 12 Volts sur le fil rose-bleu, isolant ainsi instantanément les courts-circuits ou les coupures de faisceaux.
• Tests Dynamiques de Performance en Atelier : Validez la santé de l'engin par des chronométrages certifiés constructeur. Le document fournit les abaques de temps de cycle : la flèche (version toit) doit s'étendre en 2,8 ± 0,4 secondes, et le test de giration impose un temps de 13,8 ± 0,7 secondes pour effectuer 2 tours complets. Toute déviation oriente le mécanicien vers la section de dépannage correspondante.
• Nomenclature de l'Outillage de Force et d'Extraction : Gagnez en efficacité en utilisant les références d'outils spéciaux requises par le constructeur. Le manuel détaille l'usage du compresseur de ressort de soupape 380000184 et de l'outil d'insertion des joints d'étanchéité 380001337 (pour le bloc 3TNV82A), assurant un démontage sans destruction des pièces sensibles.

Résolution de Problèmes en Atelier

• Éradication des Dérives de Translation (Marche en crabe) : Face à une pelle qui dévie de sa trajectoire, le logigramme de panne vous empêche de démonter la pompe d'emblée. Il vous force d'abord à vérifier la tension des chenilles (affaissement normal de 70 à 80 mm), puis à mesurer le débit de fuite interne du moteur de translation (qui ne doit pas excéder 0,5 L/min), pour enfin incriminer le joint tournant ou le tiroir du distributeur.
• Diagnostic de la Perte de Compression et d'Injection : Si le moteur manque de puissance, l'arbre de défaillance cible les organes vitaux. Il exige le contrôle de la pression de compression avec un manomètre spécifique (valeur standard de 3,43 MPa à 250 trs/min pour le 4TNV98), puis le test de la pression d'ouverture des injecteurs, imposant un tarage strict entre 19,6 et 20,6 MPa (pour la série TNV88 CL).
• Correction de la Lenteur des Équipements (Flèche/Balancier) : Lorsqu'un vérin perd sa nervosité, la procédure isole le circuit hydraulique incriminé. Le guide exige de mettre le vérin en butée, de déconnecter la ligne de retour pour quantifier les fuites internes du piston, et de valider que la pression d'alimentation de la soupape de pilotage maintient fermement ses 3,5 ± 0,4 MPa avant de suspecter la pompe principale.

Note de Transparence et Spécificités de la Publication :Ce manuel d'usine est exceptionnellement riche car il brise la norme habituelle des documentations d'engins compacts. En plus de couvrir la totalité des systèmes hydrauliques, électriques et structurels des pelles CX31B et CX36B, il inclut intégralement le manuel de réfection moteur YANMAR (Section 51). Vous disposez ainsi de toutes les données d'usinage, d'alésage et de calage d'injection pour les blocs de la série TNV. Par ailleurs, les grands diagrammes dépliants (schémas hydrauliques et électriques) sont judicieusement regroupés dans la section 71 (Données de Support) pour faciliter le suivi des lignes de pression et des faisceaux.

Table des matières

• SCHEMA
  • PRECAUTIONS GENERALES POUR LES REPARATIONS
    • PREPARATION AVANT LE DEMONTAGE
    • SECURITE LORS DU DEMONTAGE ET DU MONTAGE
  • SYSTEME INTERNATIONAL DE CONVERSION UNITES DE MESURE
• CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
• DIMENSIONS DE L’EQUIPEMENT
  • FLECHE
    • DESSINS DES DIMENSIONS DE LA FLECHE
    • NORMES POUR L’ENTRETIEN DE LA FLECHE
  • BALANCIER
    • SCHEMA DIMENSIONS BALANCIER
    • STANDARDS DE MAINTENANCE BALANCIER
  • GODET
    • DESSINS DES DIMENSIONS DU GODET
    • DESSINS DETAILLES DES DIMENSIONS DE LA SECTION ATTACHE
  • LAME NIVELEUSE
    • DESSINS DIMENSION LAME NIVELEUSE
    • STANDARDS DE MAINTENANCE DE LA LAME
• OUTILS
• TABLEAU DES TEMPS DE MAINTENANCE STANDARDS
  • Classification des codes de travail
• STANDARDS DE MAINTENANCE ET PROCEDURES DES TESTS
  • EMPLOI DES REGLES ET DES PRECAUTIONS POUR LA MAINTENANCE
  • TABLEAU STANDARD DE CONTROLE DU RENDEMENT
• SYSTEME HYDRAULIQUE
  • FONCTION ET CARACTERISTIQUES DES CIRCUITS HYDRAULIQUES
    • CARACTERISTIQUES STANDARDS CX31B
    • CARACTERISTIQUES STANDARDS CX36B
• CIRCUIT ELECTRIQUE
  • SCHEMA DU CIRCUIT ELECTRIQUE
  • CONNECTION CABLAGE
  • EQUIPEMENT ELECTRIQUE & CABLAGES
    • LISTE EQUIPEMENT ELECTRIQUE
    • CABLAGES & LISTE CABLES
    • SCHEMA EMPLACEMENT COMPOSANTS & CABLAGE
      • Partie tourelle
• SYSTEME DES PIECES
  • DISTRIBUTEUR
    • VUE GENERALE ET NR.DES OUVERTURES HYDRAULIQUES
    • CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
    • CIRCUIT HYDRAULIQUE
    • EXPLICATION DU FONCTIONNEMENT
• DEMONTAGE ET MONTAGE GENERAL
  • CONTENU DU DEMONTAGE ET MONTAGE GENERAL
  • CARACTERISTIQUE COUPLE DE SERRAGE
• EQUIPEMENTS
  • ENLEVEMENT ET INSTALLATION
    • EQUIPEMENT COMPLET AVEC NOM
    • GODET
    • BALANCIER
    • FLECHE
    • ROTATION
    • LAME NIVELEUSE
• STRUCTURE DE LA TOURELLE
  • PREPARATION AU DEMONTAGE
  • DEMONTAGE
  • TOURELLE
  • JOINT TOURNANT
    • CONSTRUCTION
    • Limite d’Emploi des Pièces
• SYSTEME DE TRANSLATION
  • DEMONTAGE ET MONTAGE
    • MOTEUR DE TRANSLATION
      • PROCEDES D' ENLEVEMENT ET D'INSTALATION
        • Enlèvement
        • Installation
      • STANDARDS DE MAINTENANCE
      • DEMONTAGE
      • MONTAGE
        • PREPARATION
        • PRECAUTIONS GENERALES POUR LE MONTAGE
• DETECTION DES PANNES (SYSTEME HYDRAULIQUE)
  • PRECAUTIONS GENERALES
  • EQUIPEMENT
    • Défaut de fonctionnement de l'équipement
    • Vitesse de l'équipement faible
  • OPÉRATION DE TRANSLATION
    • Défauts de fonctionnement de la translation
  • OPÉRATION D'OSCILLATION
  • POMPE
• DIAGNOSTIQUE DES PANNES: SYSTEME ELECTRIQUE
  • RECHERCHE DES DEFAUTS
    • GENERAL
    • FONCTIONNEMENT DE L'ÉQUIPEMENT
    • OPÉRATION DE TRANSLATION
    • DÉCÉLÉRATION
• DETECTION DES PANNES (MOTEUR)
  • EQUIPEMENT ELECTRIQUE
    • LISTE EQUIPEMENT ELECTRIQUE
  • DIAGNOSTIQUE DES PANNES: MOTEUR
• MOTEUR
  • GÉNÉRALE
  • INSPECTION ET RÉGLAGE
    • Inspection toutes les 500 heures ou 6 mois
    • Inspection toutes les 2000 heures ou 2 ans
    • CONTRÔLE DES FUITES D'EAU DANS LE SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT
    • INSPECTION DU CAPUCHON DU RADIATEUR
  • DÉTECTION ET RÉSOLUTION DES PANNES
    • TABLEAU DE RÉFÉRENCES RAPIDE POUR LA DÉTECTION ET LA RÉSOLUTION DES PANNES
  • DÉMONTAGE, INSPECTION ET REMONTAGE DU MOTEUR
    • Maintenance spéciale des outils
    • Démontage complet
    • Procédures de démontage
    • Procédures de remontage
    • Points de la maintenance
    • Correction alésage cylindre
    • Remplacement garniture tige soupape
  • SYSTEME DE LUBRIFICTION
  • SYSTEME DE REFROIDISSEMENT
    • SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT
    • COMPOSANTES POMPE RÉFRIGÉRANT
  • POMPE ET REGULATEUR A INJECTION
  • TURBOCOMPRESSEUR: DÉMONTAGE, INSPECTION ET REMONTAGE
  • DEMARREUR
  • ALTERNATEUR
  • SYSTEME ELECTRIQUE
  • STANDARDS DE MAINTENANCE
  • COUPLE DE SERRAGE POUR BOULONS ET ECROUS
• PROCEDURES D'INSTALLATION POUR EQUIPEMENT EN OPTION
• DONNEES DE SUPPORT
  • DIAGRAMME CIRCUIT HYDRAULIQUE
    • CARACTERISTIQUES STANDARDS
    • FONCTIONNEMENT DU CIRCUIT HYDRAULIQUE
    • TUYAUTERIES SCHEMATIQUES DU SYSTEME HYDRAULIQUE
  • SCHEMA DU CIRCUIT ELECTRIQUE