CASE Construction CX40B PH05-03501~, CX50B PJ04-03001~ Mini-pelle Manuel de service 9-91930 Français

Aperçu Officiel du Manuel

Ce Manuel de Service constructeur constitue l'infrastructure technique absolue pour le diagnostic expert et la réfection intégrale des mini-pelles hydrauliques CASE CX40B et CX50B (engins de la classe 4 à 5 tonnes). Plongeant au cœur des cinématiques de terrassement lourdes, cet ouvrage dévoile les matrices d'étalonnage dynamique pour la pompe à double piston axial AP2D25LV1RS7 (avec une pression de sécurité tarée à 21,0 MPa), la révision chirurgicale du distributeur BCV65-AQ10, et la métrologie d'usure des moteurs de translation GM06VA. Le summum de ce document réside dans l'intégration magistrale de la Section 51, dédiée à l'usinage et la reconstruction complète des moteurs diesel YANMAR de la série 4TNV (spécifiquement le bloc 4-cylindres 4TNV88-XYB équipant ces machines). Les maîtres-mécaniciens y puiseront les tolérances d'alésage absolues (limite fixée à 88,200 mm pour le 4TNV88), les abaques de tests dynamiques des temps de cycle (flèche, balancier, rotation), et les plans de câblage tentaculaires. C'est l'encyclopédie mécanique ultime pour libérer toute la puissance de cavage de vos pelles compactes de fort tonnage.

• Marque : CASE Construction
• Type d'équipement : Pelle hydraulique (Mini-pelle)
• Type de manuel : Manuel de service
• Modèle de machine : CX40B, CX50B
• Numéro de série : PH05-03501~ (pour CX40B), PJ04-03001~ (pour CX50B)
• Région : N/R
• Code du manuel : 9-91930
• Édition : Imprimé par Studio ti. Juillet 2004
• Langue : Français
• Pages : 780
• Format de fichier : Document PDF (Recherchable)

Arguments de Vente Principaux

• Métrologie d'Usure du Train de Roulement : Ne remplacez plus vos trains de chaînes à l'aveugle. Ce manuel dévoile les cotes de rebut absolues pour l'infrastructure inférieure. Il stipule rigoureusement que la largeur de la bride du galet inférieur (rouleau inférieur) doit déclencher un remplacement si elle atteint 34 mm, et limite le jeu d'usure entre l'arbre et la douille du tendeur de chenille à un maximum de 2,0 mm.
• Seuils de Rebut par Fuite Interne (Moteurs MSG) : Validez la santé de votre cinématique de translation par des tests cliniques. L'ouvrage définit des critères de condamnation stricts, exigeant le démontage ou le remplacement immédiat du moteur de translation si la quantité d'huile de vidange interne (fuite de carter) excède 0,5 L/min à une vitesse de 10 trs/min.
• Protocoles de Verrouillage Dynamométrique : Restaurez l'intégrité structurelle de votre équipement soumis aux vibrations lourdes. Le guide encadre chaque assemblage critique, imposant par exemple un couple de serrage micrométrique de 41 ± 0,3 N•m sur l'écrou de la soupape de pilotage, et un verrouillage des engrenages de la pompe d'injection allant jusqu'à 127,5 N•m sur les blocs 4TNV.

Caractéristiques et Points Forts

• Analyse Endothermique des Soupapes (Série YANMAR 4TNV) : L'intégration de la Section 51 métamorphose ce document en une véritable base de données d'usinage. Il livre les tolérances de flexion extrêmes, limitant la courbure de la tige de poussée à 0,03 mm, fixant l'épaisseur de la tête de soupape d'échappement à une limite de 1,00 mm (pour les blocs 4TNV94/98), et restreignant l'inclinaison des ressorts à 1,2 mm.
• Matériel de Calibrage et Conditions de Test Hydraulique : Préparez votre atelier avec l'arsenal exact certifié par le constructeur. Le manuel dresse la nomenclature de l'outillage de test, exigeant l'utilisation combinée de manomètres de 6,86 MPa pour les lignes de pilotage et de 49 MPa pour les pompes principales, tout en imposant une température d'huile hydraulique stricte de 50 à 60 °C lors des relevés de performance.
• Cartographie Électrique et Topographie des Connecteurs : Décodez le système nerveux de la machine sans aucune ambiguïté. L'ouvrage intègre des tables d'affectation complètes répertoriant chaque solénoïde (ex: SV-2 pour la sélection de la 2ème vitesse, SV-3 pour l'arrêt moteur) et chaque interrupteur (ex: INT-1 pour la clé de contact), le tout couplé aux schémas hydrauliques géants du Chapitre 71 détaillant les lignes P1, P2 et P3.

Résolution de Problèmes en Atelier

• Éradication des Dérives de Translation (Marche en Crabe) : Face à une pelle de 5 tonnes qui dévie de sa trajectoire, l'arbre de diagnostic vous empêche d'incriminer immédiatement la pompe. Il exige d'abord le contrôle de la tension des chenilles, puis l'inspection de la soupape solénoïde de 2ème vitesse, avant de forcer la vérification d'une potentielle limaille de fer accumulée dans l'unité du réducteur.
• Diagnostic des Lenteurs Cinématiques (Flèche et Balancier) : Si les bras manquent de vélocité ou d'arrachement, la procédure isole méthodiquement la défaillance. Elle guide le mécanicien pour valider si le tiroir du distributeur est grippé, vérifier la pression d'ouverture de la soupape de sécurité, ou tester l'étanchéité interne des joints de vérin en analysant la dégradation naturelle sous charge.
• Traitement des Pannes d'Arrêt et de Démarrage Moteur : Si le moteur Yanmar refuse de s'arrêter lorsque la clé est tournée sur "OFF", le logigramme de panne cible immédiatement l'électronique de commande. Il vous oriente vers le test de continuité du relais de maintien et le diagnostic de la soupape solénoïde d'arrêt de carburant, évitant ainsi un démontage mécanique inutile.

Note de Transparence et Spécificités de la Publication :Ce manuel de service constructeur (couvrant les CX40B et CX50B) offre un avantage technique majeur : il intègre dans sa Section 51 l'intégralité du manuel de réparation des moteurs YANMAR de la série TNV (incluant les données de rectification et d'usinage des blocs 3-cylindres et 4-cylindres). Aucun manuel moteur indépendant n'est donc requis pour effectuer une réfection complète du groupe motopropulseur. De plus, les schémas complexes des circuits électriques et des flux hydrauliques sont judicieusement isolés dans le Chapitre 71 (Données de Support) pour permettre un suivi analytique approfondi des faisceaux et des pressions.

Table des matières

• SCHEMA
  • PRECAUTIONS GENERALES POUR LES REPARATIONS
    • PREPARATION AVANT LE DEMONTAGE
    • SECURITE LORS DU DEMONTAGE ET DU MONTAGE
  • SYSTEME INTERNATIONAL DE CONVERSION UNITES DE MESURE
• CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
• DIMENSIONS DE L’EQUIPEMENT
  • FLECHE
    • DESSINS DES DIMENSIONS DE LA FLECHE
    • NORMES POUR L’ENTRETIEN DE LA FLECHE
  • BALANCIER
    • DESSINS DES DIMENSIONS DU BALANCIER
    • NORMES POUR LA MAINTENANCE DU BALANCIER
  • GODET
    • DESSINS DES DIMENSIONS DU GODET
    • DESSINS DETAILLES DES DIMENSIONS DE LA SECTION ATTACHE
  • LAME NIVELEUSE
    • DESSINS DIMENSION LAME NIVELEUSE
    • STANDARDS DE MAINTENANCE DE LA LAME
  • ROTATION
    • STANDARDS DE MAINTENEANCE PARTIE TOURNANTES
• OUTILS
• TABLEAU DES TEMPS DE MAINTENANCE STANDARDS
  • Classification des codes de travail
• STANDARDS DE MAINTENANCE ET PROCEDURES DES TESTS
  • EMPLOI DES REGLES ET DES PRECAUTIONS POUR LA MAINTENANCE
  • TABLEAU STANDARD DE CONTROLE DU RENDEMENT
• SYSTEME HYDRAULIQUE
  • FONCTION ET CARACTERISTIQUES DES CIRCUITS HYDRAULIQUES
  • CODE COULEUR STANDARD POUR HYDRAULIQUE
  • CIRCUIT NEUTRE
  • FONCTIONNEMENT DU CIRCUIT DE TRANSLATION
  • FONCTIONNEMENT DU CIRCUIT DE ROTATION
  • CIRCUIT FONCTIONNEMENT DU GODET
  • CIRCUIT FONCTIONNEMENT DE LA FLECHE
  • CIRCUIT FONCTIONNEMENT DU BALANCIER
  • CIRCUIT FONCTIONNEMENT ROTATION
  • CIRCUIT FONCTIONNEMENT LAME
  • CIRCUIT FONCTIONNEMENT COMBINE TRANSLATION/LAME
  • CIRCUIT FONCTIONNEMENT COMBINE TRANSLATION/FLECHE
• CIRCUIT ELECTRIQUE
  • SCHEMA DU CIRCUIT ELECTRIQUE
  • CONNECTION CABLAGE
  • EQUIPEMENT ELECTRIQUE & CABLAGES
    • LISTE EQUIPEMENT ELECTRIQUE
    • CABLAGES & LISTE CABLES
    • SCHEMA EMPLACEMENT COMPOSANTS & CABLAGE
• SYSTEME DES PIECES
  • DISTRIBUTEUR
    • VUE GENERALE ET NR.DES OUVERTURES HYDRAULIQUES
    • CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
    • EXPLICATION DU FONCTIONNEMENT
• DEMONTAGE ET MONTAGE GENERAL
  • CONTENU DU DEMONTAGE ET MONTAGE GENERAL
  • CARACTERISTIQUE COUPLE DE SERRAGE
• EQUIPEMENTS
  • ENLEVEMENT ET INSTALLATION
    • EQUIPEMENT COMPLET AVEC NOM
    • GODET
    • BALANCIER
    • FLECHE
    • ROTATION
    • LAME NIVELEUSE
• STRUCTURE DE LA TOURELLE
  • MARCHEPIED COMPLET
  • DISTRIBUTEUR
    • DESSIN DU MONTAGE
  • ENLEVEMENT ET INSTALLATION
• SYSTEME DE TRANSLATION
  • DEMONTAGE ET MONTAGE
    • MOTEUR DE TRANSLATION
      • DEMONTAGE
      • MONTAGE
        • PREPARATION
        • PRECAUTIONS GENERALES POUR LE MONTAGE
• DETECTION DES PANNES (SYSTEME HYDRAULIQUE)
  • PRECAUTIONS GENERALES
  • EQUIPEMENT
    • Défaut de fonctionnement de l'équipement
    • Vitesse de l'équipement faible
  • OPÉRATION DE TRANSLATION
    • Défauts de fonctionnement de la translation
  • OPÉRATION D'OSCILLATION
  • POMPE
• DIAGNOSTIQUE DES PANNES: SYSTEME ELECTRIQUE
  • RECHERCHE DES DEFAUTS
    • GENERAL
    • FONCTIONNEMENT DE L'ÉQUIPEMENT
    • OPÉRATION DE TRANSLATION
    • DÉCÉLÉRATION
• DETECTION DES PANNES (MOTEUR)
  • EQUIPEMENT ELECTRIQUE
    • LISTE EQUIPEMENT ELECTRIQUE
  • DIAGNOSTIQUE DES PANNES: MOTEUR
• MOTEUR
  • GÉNÉRALE
  • INSPECTION ET RÉGLAGE
    • Inspection toutes les 500 heures ou 6 mois
    • Inspection toutes les 1 000 heures ou une fois par an
    • Inspection toutes les 2000 heures ou 2 ans
    • CONTRÔLE DES FUITES D'EAU DANS LE SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT
    • INSPECTION DU CAPUCHON DU RADIATEUR
  • DÉTECTION ET RÉSOLUTION DES PANNES
    • TABLEAU DE RÉFÉRENCES RAPIDE POUR LA DÉTECTION ET LA RÉSOLUTION DES PANNES
  • DÉMONTAGE, INSPECTION ET REMONTAGE DU MOTEUR
    • Maintenance spéciale des outils
    • Démontage complet
    • Procédures de démontage
    • Procédures de remontage
    • Points de la maintenance
    • Correction alésage cylindre
    • Remplacement garniture tige soupape
  • SYSTEME DE LUBRIFICTION
  • SYSTEME DE REFROIDISSEMENT
    • SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT
    • COMPOSANTES POMPE RÉFRIGÉRANT
  • POMPE ET REGULATEUR A INJECTION
  • TURBOCOMPRESSEUR: DÉMONTAGE, INSPECTION ET REMONTAGE
    • PROCÉDURES D'INSPECTION ET DE LAVAGE
      • Lavage
  • DEMARREUR
  • ALTERNATEUR
  • SYSTEME ELECTRIQUE
  • STANDARDS DE MAINTENANCE
  • COUPLE DE SERRAGE POUR BOULONS ET ECROUS
• DONNEES DE SUPPORT
  • DIAGRAMME CIRCUIT HYDRAULIQUE
    • CARACTERISTIQUES STANDARDS
    • FONCTIONNEMENT DU CIRCUIT HYDRAULIQUE
    • TUYAUTERIES SCHEMATIQUES DU SYSTEME HYDRAULIQUE
  • SCHEMA DU CIRCUIT ELECTRIQUE