CASE Construction CX460 Raupenbagger Reparaturhandbuch 9-43850 Deutsch

Offizieller Handbuch-Überblick

Dieses hochspezialisierte Original-Reparaturhandbuch ist das maßgebliche Referenzwerk für die Tiefendiagnostik und komplexe Systeminstandsetzung des schweren CASE Construction CX460 Raupenbaggers. Es richtet sich primär an professionelle Servicetechniker und legt einen kompromisslosen Fokus auf die hochkomplexen elektronischen und hydraulischen Architekturen dieser Großmaschine. Fachexperten profitieren von exklusiven CX460-Spezifikationen, darunter dedizierte Schaltpläne für das elektronische Motor- und Beschleunigungssteuerungssystem (RED4), hochpräzise Mikrometer-Toleranzen für die Kawasaki-Haupthydraulikpumpen (wie das modellspezifische Kolbenspiel von maximal 0,078 mm) sowie exakte Kalibrierungswerte für die automatische Leistungssteigerung (31,4 bis 34,3 MPa). Ein absolutes technologisches Highlight ist die tiefe CAN-Bus-Fehlerdiagnose über die integrierten DIAG/CHK-Bordmodi, die eine lückenlose Echtzeit-Überwachung der Sensoren und der Isuzu 6SD1XQB Triebwerksanbindung ermöglicht. Mit diesem Dokument erhalten Sie alle essenziellen Werksparameter an die Hand, um selbst schwerwiegendste elektrische und hydraulische Systemausfälle beim CX460 zielsicher und auf Herstellerniveau zu beheben.

• Marke: CASE Construction
• Maschinentyp: Raupenbagger
• Handbuchart: Reparaturhandbuch
• Maschinenmodell: CX460
• Seriennummer: N/R
• Vertriebsregion: N/R
• Buchcode: 9-43850
• Ausgabe: Gedruckt in Frankreich. 2002
• Sprache: Deutsch
• Seiten: 580
• Dateiformat: PDF-Dokument (durchsuchbar)

Entscheidende Kernverkaufsargumente

• Rigorose Toleranzvorgaben für Kawasaki-Pumpensysteme: Verhindern Sie fatale Druckverluste durch exakte Werksmaße. Dieses Handbuch liefert die kritischen Verschleißgrenzen für die internen Baugruppen der Haupthydraulikpumpe. Bei der Inspektion des CX460EU ist das Spiel zwischen Kolben und Bohrung streng auf 0,0375 mm (Verschleißlimit: 0,078 mm) reglementiert. Zusätzlich wird der Zwangsaustausch der Gleitschuhe bei einer Restdicke von exakt 5,0 mm kompromisslos vorgeschrieben.
• Zertifizierte Durchfluss- und Druckkalibrierung: Überlassen Sie die Einstellung der Maschinenhydraulik nicht dem Zufall. Die Anleitung spezifiziert den Einsatz der 600-Liter-Turbine sowie des Multi-Handy 2051 Diagnosegeräts (inkl. CAS 30038 Montagesatz). Sie erhalten die exakten Richtwerte zur Justierung der automatischen Leistungssteigerung (Power Boost): 34,3 bis 37,3 MPa für die CX330/350-Serie und exakt 31,4 bis 34,3 MPa für den CX460.
• Gewaltige Anzugsmomente für die Schwerlastmontage: Sichern Sie die strukturelle Integrität des Ober- und Unterwagens. Das Dokument diktiert die zwingend erforderlichen Drehmomentwerte für die mechanische Überholung: Die M30-Schrauben des Gegengewichts erfordern massive 1.765 bis 2.010 Nm, während die M24-Befestigungen des Fahrgetriebemotors mit 900 bis 1.050 Nm unter zwingender Verwendung von Schraubensicherung (Loctite 262) fixiert werden müssen.

Technische Highlights

• Entschlüsselung der CHK/DIAG-Bordsysteme: Machen Sie externe Diagnosecomputer überflüssig. Das Handbuch zeigt detailliert, wie Sie über das Instrumentenbrett direkt in den CAN-Bus des Baggers eingreifen. Überwachen Sie Milliamperewerte (mA) der Proportionalventile in Echtzeit und werten Sie spezifische Systemausfälle wie Fehlercode M0020 (Temperaturfühler der Hydraulikflüssigkeit) oder E0032 (Positionsgeber der Zahnstange) präzise aus.
• Pin-Level-Architektur und Sensor-Widerstandsmatrizen: Orten Sie Kabelbrüche und defekte Widerstände punktgenau im Kabelbaum. Das Dokument liefert die harten elektrischen Parameter: Der Wassertemperaturfühler (B1) muss bei 20 °C exakt 6,08 kΩ und bei 80 °C genau 0,91 kΩ aufweisen. Gleichzeitig offenbaren die Schaltpläne die exakte Pin-Belegung des Haupt-Steuergeräts, wie etwa CN6 Klemme 28 für das 2-Stufen-Antriebsmagnetventil.
• Dynamische Strömungsanalysen der Hydraulik: Verstehen Sie die komplexe Zirkulation unter Volllast. Die großformatigen Hydraulikschemata visualisieren detailliert die Flusswege bei kombinierten Maschinenbewegungen. Verfolgen Sie exakt, wie der Ölstrom von Pumpe P1 durch das Geradeausfahrt-Ventil und den Auslegerschieber bis in die großen Zylinderkammern geleitet wird, wenn gleichzeitig die Fahr- und Hubfunktion aktiviert sind.

Analytischer Problemlöser

• Systematische Behebung von Fahrabweichungen: Wenn der Bagger im Geradeauslauf driftet, führt Sie die Diagnose-Matrix zur sofortigen Überprüfung der Hauptpumpen. Zeigt das Multi-Handy einen Druckunterschied zwischen P1 und P2 von mehr als 30 bar (3 MPa) oder einen fehlerhaften Negativdruck von über 6 bar (0,6 MPa) an, können Sie die Störung glasklar auf das Hauptventil oder den Druckregler eingrenzen, bevor Sie den Fahrmotor zerlegen.
• Isolierung von Schwenkmotor-Leckagen: Das Handbuch liefert harte Fakten bei einem Versagen der Schwenkbremse an Hängen. Nach der Messung des Lösedrucks (Sollwert > 30 bar) wird der Schwenkmotor einem strikten Leckagetest unterzogen. Beträgt der Ölverlust bei 50 °C und maximaler Motordrehzahl mehr als 18 Liter, ist eine interne Reparatur zwingend vorgeschrieben.
• Gezielte Eliminierung von falschen Öldruckwarnungen: Leuchtet das Motoröldruck-Signal permanent auf, obwohl der mechanische Füllstand korrekt ist, stoppt diese Anleitung den blinden Teiletausch. Durch das gezielte Trennen der Steckverbindungen CN24 und CN4 analysieren Sie das System systematisch. Ein Kurzschluss in der LgY-Leitung lässt sich so zweifelsfrei von einem defekten elektronischen Haupt-Steuergerät (A1) abgrenzen.

Wichtiger Transparenz-Hinweis (Bitte beachten)HINWEIS: Dieses offizielle Werkstatthandbuch behandelt die tiefgreifende Fehlerdiagnose, die elektronischen Steuersysteme (CAN-Bus), die Demontage der Baggerkinematik sowie die komplette Hydraulikkalibrierung der CX330, CX350 und CX460 Baureihen. Wie vom Hersteller im Vorwort ausdrücklich deklariert ("Siehe Wartungshandbuch des Dieselmotors"), sind detaillierte Motorüberholungen nicht Bestandteil dieses Dokuments. Ebenso sind spezifische Kapitel zur Störungssuche an der Klimaanlage werkseitig mit dem Vermerk "Abschnitt wird später zugesandt" deklariert und physisch nicht enthalten.

Inhaltsverzeichnis

• ALLGEMEINES
  • Sicherheit, Allgemeines und Standard-Anzugsmomente
    • Allgemeines
    • Sicherheit
    • Standard-Anzugsmomente für Muttern und Kopfschrauben
  • Allgemeine Angaben und Spezielle Anzugsmomente
    • Typ, Seriennummer und Baujahr des Baggers
    • Betriebsstoffe
    • Abmessungen und Verschleißgrenzen der Ausrüstungsgelenke
      • 1. Auslegerfuß/Oberwagen
      • 2. Zylinderfuß des Auslegers/Oberwagen
      • 3. Zylinderkopf des Auslegers/Ausleger
      • 4. Zylinderfuß des Pendelarms/Ausleger
      • 5. Ausleger/Pendelarm
      • 6. Zylinderkopf des Pendelarms/Pendelarm
      • 7. Zylinderfuß des Löffels/Pendelarm
      • 8. Steuerstange/Pendelarm
      • 9. Gabelstück/Löffel
      • 10. Steuerstange/Gabelstück/Zylinderkopf des Löffels
      • 11. Pendelarm/Löffel
• DIESELMOTOR
  • Ausbau und Einbau des Dieselmotors
  • Motorkühler und Hydraulikölkühler
• KRAFTSTOFFANLAGE
  • Ausbau und Einbau des Kraftstofftanks
• ELEKTRISCHE ANLAGE
  • Stromkreis, Elektronik und Störungssuche
    • Technische Daten
    • Spezialwerkzeug
    • Allgemeine Einbaustelle der Bauteile (außen an der Kabine)
    • Allgemeine Einbaustelle der Bauteile (im Innern der Kabine)
    • Funktionsprinzipien
      • Kontrolle des Dieselmotors
      • Wahl des Betriebsmodus
      • Kontrolle der Betriebsmodi H/S/L
      • Kontrolle des automatischen Modus
      • Verringerung des Ausstoßes von schwarzem Rauch
      • Kontrolle des Motorleerlaufs (automatisch/manuell)
      • Automatischer Warmlauf des Dieselmotors
      • Schwenkbremse
      • Fahrbereich
      • Verzögerung der Versorgungsunterbrechung
      • Wassertemperaturanzeige
    • Zugriff auf die Kontrollschirme und Inhalt (Diagnosemodus)
      • Zugriff auf die Kontrollschirme
      • Zustand Maschine
      • Diagnose-Code
      • Grunddaten Maschine
      • Wahl der automatischen Leistungssteigerung
      • Datenverwaltung
      • Neuinitialisierung
    • Warnmeldungen
      • Anzeige der Meldungen
    • Verfahren zur Wahl des Baggermodells
      • Änderung des Sprachcodes
    • Änderung des Zugriffscodes der Diebstahlsicherung
    • Störungssuche
      • Vorausgehende Prüfungen
      • Lesen der Organigramme
      • Verfahren
      • Kraftstoff
      • Nachfüllen von Kühlwasser
      • Niedriger Motoröldruck
      • Überhitzung
      • Fahrbewegung
    • Elektrische Prüfung der Bauteile
      • Prüfausrüstung
      • Proportionalventil
      • Druckgeber
  • Batterietest, Wartung und Anschluß der Hilfsbatterie
  • Elektronische Hauptsteuerung und Electroniische Dieselmotorsteuerung
    • Ausbau
    • Einbau
• UNTERWAGEN
  • Ausbau und Einbau der Raupenkette
    • Technische Angaben
    • Raupenkette
      • Beschreibung Unterer Mechanismus
  • Oberes und unteres Laufrad
    • Technische Angaben
    • Spezielle Anzugsmomente
    • Spezialwerkzeuge
    • Untere Laufrolle
      • Beschreibung
      • Ausbau
      • Überholung
      • Demontage
      • Inspektion
      • Zusammenbau
      • Einbau
    • Obere Laufrolle
      • Beschreibung
      • Ausbau
      • Überholung
      • Demontage
      • Inspektion
      • Zusammenbau
      • Einbau
    • Dichtigkeitsprüfung
  • Antriebskettenrad
  • Umlenkrolle und Spannungsdämpfer
• KRAFTÜBERTRAGUNGSSYSTEM
  • Ausbau und Einbau des Getriebemotors für Fahrbewegung
  • Ausbau und Einbau des Schwenkgetriebes
  • Demontage und Zusammenbau des Schwenkgetriebes
  • Untersetzungszahnrad für fahrbetrieb zerlegen und zusammenbau
    • Technische Angaben
    • Spezielle Anzugsmomente
    • Inspektion
    • Zusammenbau
• UNDERWAGEN-HYDRAULIK
• OBERWAGEN-HYDRAULIK
  • Druckablassen und Reinigen der Hydraulikanlage, Vakuumpumpe, Entlüften der Bauteile
    • Spezialwerkzeuge
    • Druckablassen aus der Hydraulikanlage
    • Entlüften der Hauptelemente der Hydraulikanlage
    • Reinigen der Hydraulikanlage
  • Hydraulikdaten, Fehlersuche, Kontrollen und Hydraulikeinstellung
    • Technische Daten
    • Spezialwerkzeuge
      • Prüfgerät
    • Kontrolle des vom Proportionalventil gelieferten Drucks
    • Kontrolle der Abweichung des Fahrbetriebs
    • Leckagenkontrolle der Fahrmotoren
    • Leckagenkontrolle am Schwenkmotor
    • Störungssuche
      • Abweichung des Fahrbetriebs
      • Wahl des 2. Fahrbereichs unmöglich
      • Keine Schwenkung oder langsame Schwenkung
      • Der Ausleger oder der Pendelarm senkt sich nicht
  • Ausbau und Einbau des Hydraulikölbehälters
  • Ausbau und Einbau der Haupthydraulikpumpe und der Steuerpumpe
  • Ausbau und Einbau des Hauptsteuerventilblocks
    • Technische Angaben
    • Spezielle Anzugsmomente
    • Hauptsteuerventilblock
      • Ausbau und Einbau
  • Ausbau und Einbau der Ausrüstungszylinder
    • Technische Angaben
    • Vorbereitung vor dem Ausbau/Einbau
    • Auslegerzylinder
      • Beschreibung
      • Ausbau
      • Einbau
    • Pendelarmzylinder
      • Beschreibung
      • Ausbau
      • Einbau
  • Ausbau und Einbau der Drehverbindung
  • Ausbau und Einbau der Funktions-Steuerventilblöcke
    • Spezielle Anzugsmomente
    • Funktionssteuerblöcke
      • Fußsteuerblock für Fahrbewegung
      • Manipulator links
      • Manipulator rechts
      • Pendlerblock für Schwenkbewegung
      • Dämpfungssteuerventilblock
      • Sammlerblock für Steuerung und Rücklauf
      • 6-Magnetventil-Block
  • Ausbau und Einbau des Schwenkmotors
  • Demontage und Zusammenbau der Hydraulikpumpe
    • Technische Angaben
    • Spezielle Anzugsmomente
    • Verschleißkontrolle
    • Kennzeichnung der Elemente
      • Bezeichnung
    • Zusammenbau
  • Demontage und Zusammenbau des Steuerventilblocks
    • Verteiler
      • Beschreibung
      • Markierung der Öffnungen
      • Demontage
    • Hilfsbaugruppe
    • Stopfenbaugruppe
    • Reinigung
    • Inspektion
    • Zusammenbau
  • Demontage und Zusammenbau der Ausrüstungszylindert
    • Demontage
    • Inspektion
    • Zusammenbau
  • Demontage und Zusammenbau der Manipulatoren
  • Demontage und Zusammenbau der Pedallagerböcke
    • Inspektion
    • Zusammenbau
    • Störungssuche
  • Demontage und Zusammenbau des Sechs-Elektroventil-Blocks
  • Demontage und Zusammenbau des Dämpfers
  • Sicherheitsventil
    • Ausleger-Sicherheitsventil
      • Markierung der Öffnungen
      • Ausbau
      • Einbau
      • Demontage
      • Zusammenbau
  • Demontage und Zusammenbau der Drehverbindung
    • Spezielle Anzugsmomente
    • Drehverbindung
      • Beschreibung
      • Demontage
      • Zusammenbau
  • Demontage und Zusammenbau des Schwenkmotors
    • Demontage
  • Hydraulikfunktionen
    • Kreislauf der hohen Fahrgeschwindigkeit
    • Kreislauf für Geradeausfahrt
    • Kreislauf für das Heben des Auslegers
    • Kreislauf für das Senken des Auslegers, Lasthalteventil
    • Kreislauf für das Öffnen des Löffels
    • Kreislauf für das Schließen des Löffels
  • Hydraulischer fahrantriebsmotor zerlegen und zusammenbau
    • Fahrantriebsmotor
      • Bezeichnung
    • Zerlegen
    • Zusammenbau
    • Überprüfen
• OBERWAGEN
  • Oberwagen, Schwenkdrehkranz und Gegengewicht
  • Ausleger, Pendelarm und Löffel
    • Technische Angaben
    • Löffel
      • Beschreibung
      • Ausbau
      • Einbau
      • Einstellen des Löffels
    • Ausleger
      • Beschreibung
      • Ausbau
      • Einbau
  • Sitz und Sicherheitsgurt
  • Kabine und Kabinenausrüstung
    • Technische Angaben
    • Spezielle Anzugsmomente
    • Kabine
      • Ausbau
      • Einbau
  • Demontage und Montage Klimaanlage
  • Hydraulikschemata und Stromlaufpläne im Großformat