CASE Construction CX75SR Excavadora sobre orugas Manual de esquemas (Schematic Set) 9-40590 Español

Resumen Oficial del Manual

Este Conjunto de Esquemas (Schematic Set) oficial es la herramienta maestra de diagnóstico y planimetría desarrollada específicamente para las excavadoras de radio de giro ultracorto CASE CX75SR. A diferencia de la documentación de servicio convencional, este compendio sumerge al especialista directamente en la "cartografía mecatrónica" del equipo, ofreciendo los diagramas eléctricos e hidráulicos de formato gigante en su anexo. La obra detalla con rigor analítico el uso del analizador Multi-Handy 2051 para el tarado de presiones (fijando la válvula de descarga principal en 294 bares y el pilotaje en 42 bares), especifica los exigentes torques de ensamblaje (exigiendo hasta 992 Nm para los pernos del contrapeso) y define las tolerancias micrométricas para el desgaste del chasis. Constituye el recurso indispensable en el taller para aislar fallos complejos, calibrar la dinámica de fluidos y devolver esta excavadora compacta a su rendimiento absoluto de fábrica.

• Marca: CASE Construction
• Tipo de maquinaria: Excavadora sobre orugas
• Tipo de manual: Manual de esquemas (Schematic Set)
• Modelo de máquina: CX75SR
• Número de serie: N/R
• Región: N/R
• Código del manual: 9-40590
• Edición: Impreso en Francia, Julio 2002
• Idioma: Español
• Páginas: 144
• Formato de archivo: Documento PDF (Buscable)

Puntos de venta principales

• Tolerancias críticas para el tren de rodaje: Diseñado para preservar la estabilidad operativa de la excavadora CX75SR, este documento establece límites de fatiga milimétricos innegociables. Especifica, por ejemplo, que la rueda dentada (barbotín) debe reemplazarse estrictamente cuando su diámetro descienda del estándar de 480,81 mm a un límite máximo de desgaste de 474,91 mm, y dicta los juegos de tolerancia exacta para los pasadores de la articulación de la pluma.
• Protocolos de calibración fluídica y ajuste por calces: Elimine las conjeturas en el ajuste de presiones utilizando el analizador Multi-Handy 2051. El manual revela el algoritmo mecánico exacto para el circuito de traslación: la adición de una cuña de ajuste de 0,1 mm incrementa la presión en exactamente 10 bares. Además, establece el tarado de la válvula de descarga principal a 294 ± 3 bares (29,4 MPa) y el circuito de pilotaje a 42 bares.
• Pares de apriete de grado estructural: Garantice un ensamblaje a prueba de vibraciones extremas con valores de anclaje específicos. Exige la aplicación de 850 a 992 Nm para los pernos M24 del contrapeso, de 521 a 608 Nm para la tornillería de los rodillos portadores, y un torque preciso de 252 a 283 Nm para la corona de orientación.

Características y aspectos destacados

• Planos maestros de formato gigante: Albergado en la sección especial (Funda 9-43630), este manual despliega la planimetría eléctrica e hidráulica a escala total. Permite un rastreo visual ininterrumpido de todos los arneses y flujos, identificando las rutas exactas y el código de colores de los mazos de cables que conectan la caja de fusibles principal con las electroválvulas críticas.
• Auditoría electrónica y sensórica (Ohmiaje): Certifique la salud del hardware sin reemplazar piezas a ciegas. La guía documenta la matriz de resistencia térmica exacta para los sensores vitales: determina que tanto la sonda de temperatura del refrigerante (B9) como la del aceite hidráulico (B10) deben registrar exactamente 153,9 Ω a 50 °C, cayendo a 18,4 Ω al alcanzar los 115 °C.
• Lógica del indicador de sobrecarga: Comprenda el comportamiento de las alertas de seguridad de la máquina. El manual detalla el funcionamiento del captador de presión B45, especificando que la alarma sonora de sobrecarga debe activarse (ON) exactamente a los 16,1 MPa y desactivarse (OFF) al descender a 15,1 MPa.

Solucionador de problemas en el taller

• Diagnóstico de asimetría en el desplazamiento ("Deriva en traslación"): Aborde de raíz los problemas de zigzagueo crónico. Si la máquina se desvía más de 1 metro en un trayecto de prueba de 20 metros, el protocolo exige medir el drenaje de la carcasa de los motores hidráulicos. Si la diferencia de fuga entre ambos motores supera 1 litro por minuto, decreta automáticamente la reparación o sustitución del motor afectado.
• Desbloqueo de torreta inmovilizada: Si la máquina pierde la capacidad de giro, el flujograma aísla rápidamente la falla eléctrica de la mecánica. Instruye revisar primero la electroválvula del freno de rotación (Y3, banda verde); si se confirma que la presión de desfrenado supera los 30 bares pero el giro sigue bloqueado, el mecánico sabrá inmediatamente que debe intervenir el motorreductor y no el cableado.
• Resolución de parálisis total del equipo: Cuando ninguna función hidráulica responde, la guía evita horas de revisión innecesaria dirigiendo al técnico a comprobar la presión de pilotaje a la salida de la electroválvula Y2 (banda azul). Si la presión es inferior a 30 bares, instruye medir los 12V directos en el conector para aislar un fallo en el contactor de la palanca de seguridad.

Nota importante de transparencia (Por favor, lea con atención): Acorde a su clasificación técnica oficial "SCHEMATIC SET", este volumen constituye la herramienta analítica maestra enfocada en la hidráulica, topología electrónica, calibración de válvulas y parámetros estructurales para la excavadora compacta CASE CX75SR. No incluye procedimientos de desmontaje interno o reacondicionamiento mecánico del bloque del motor diésel (Isuzu CC-4JG1). Toda intervención profunda en el motor térmico requiere la consulta del Manual de Servicio del Motor correspondiente.

Tabla de Contenido

• Seguridad, generalidades y par de apriete estandar
  • GENERALIDADES
  • SEGURIDAD
  • PARES DE APRIETE ESTANDARES PARA TUERCAS Y TORNILLOS CON CABEZA
• Especificaciones generales y pares de apriete especificos
  • TIPO, NUMERO DE SERIE Y AÑO DE CONSTRUCCION DE LA MAQUINA
    • Máquina
    • Motor térmico
    • Números de serie de los componentes
  • INGREDIENTES
    • Fluido hidráulico
    • Aceite de los órganos de transmisión
    • Grasas
    • Aceite del motor térmico
    • Viscosidad de los aceites/Intervalo de uso de los aceites
    • Carburante
    • Anticongelante/anticorrosión
    • Medio ambiente
    • Piezas de plástico y de resina
  • ESPECIFICACIONES
    • Motor térmico
    • Capacidades
    • Sistema eléctrico
    • Sistema hidráulico
    • Gato
    • Distribuidor
    • Rotación
    • Traslación
    • Chasis portador
    • Equipo
    • Peso de los componentes
  • DIMENSIONES Y LIMITE DE DESGASTE DEL TREN DE ORUGA
    • Rueda dentada
    • Polea de reenvío
    • Rodillo superior
    • Rodillo inferior
    • Oruga
  • DIMENSIONES Y LIMITES DE DESGASTE DE LAS ARTICULACIONES DE EQUIPAMIENTO PLUMA MONOBLOQUE
    • Pie de pluma/Chasis
    • Pie de gato de pluma/Chasis
    • Cabeza de gato de pluma/Pluma
    • Pie de gato de balancín/Pluma
    • Pluma/Balancín
    • Cabeza de gato de balancín/Balancín
    • Pie de gato de cuchara/Balancín
    • Biela/Balancín
    • Barra/Cuchara
    • Biela/Barra/Cabeza de gato de cuchara
    • Balancín/Cuchara
  • DIMENSIONES Y LIMITES DE DESGASTE DE LAS ARTICULACIONES DE EQUIPAMIENTO PLUMA RETRODESVIADA
    • Cabeza prepluma/Pluma retrodesviada
    • Prepluma/Pie de gato retrodesviado - tirante retrodesviado
    • Cabeza de gato retrodesviado/Pluma retrodesviada
    • Tirante retrodesviado/Balancín retrodesviado
    • Pluma retrodesviada/Balancín retrodesviado
    • Balancín retrodesviado/Gato de balancín
    • Balancín retrodesviado/Balancín
    • Cabeza de gato de balancín/Balancín
    • Balancín retrodesviado/Balancín
  • DIMENSIONES Y LIMITES DE DESGASTE DE LAS ARTICULACIONES CUCHILLA DE NIVELACION
    • Pie de gato cuchilla de nivelación/Cuchilla de nivelación
    • Cabeza de gato cuchilla de nivelación/Chasis portador
    • Cuchilla de nivelación/Chasis portador
  • PARES DE APRIETE ESPECIFICAS
  • DIMENSIONES DE LA MAQUINA
    • Pluma monobloque + cuchilla de nivelación
    • Pluma retrodesviada + cuchilla de nivelación
• Herramientas especiales electricas y electronicas
  • HERRAMIENTAS ESPECIALES
    • Paquete de conectors de servicio
    • Multimetro
• Herramientas especiales hidraulico
  • OUTILS SPECIAUX
    • Contrôleur CX EU
    • Turbine 600 litres CX EU
    • Colis mesure de pression CX NA - LX
    • Colis mesure de pression/température CX NA - LX
    • Débitmètre CX NA - LX
    • Colis de raccords de contrôle de pression et de débit hydraulique
    • Colis de flexibles haute pression hydraulique
• Circuito y deteccion de averias electricas y electronicas
  • ESPECIFICACIONES
  • HERRAMIENTAS ESPECIALES
  • UBICACION GENERAL DE LOS COMPONENTES (en el exterior de la cabina)
  • UBICACION GENERAL DE LOS COMPONENTES (en el interior de la cabina)
  • RELES Y FUSIBLES PRINCIPALES (compartimento de baterías)
  • RELES, FUSIBLES, CAJA ELECTRONICA (compartimento cabina)
  • CAJA DE FUSIBLES
  • TABLERO DE INSTRUMENTOS
  • PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
    • Arranque del motor térmico
    • Parada motor térmico
    • Control de la aceleración
    • Control de puesta al ralentí del motor térmico
    • Precalentamiento del motor térmico
    • Bloqueo de las funciones
    • Freno de rotación
    • Velocidad de traslación
    • Alarma sonora traslado (modelo LBX y NA)
    • Retraso de corte de alimentación
    • Indicador de temperatura líquido de refrigeración y aceite hidráulico
    • Nivel de carburante
    • Presión de aceite del motor térmico
    • Carga batería
    • Limpiaparabrisas / Lavaparabrisas
    • Faros de trabajo
    • Indicador de sobrecarga
  • CONTROL ELECTRICO DE LOS COMPONENTES
    • Equipo de control
    • Bloque de 3 electroválvulas
    • Sonda de temperatura de agua motor térmico y aceite hidráulico
• Especificaciones, deteccion de las averias, controles y calibracion hidraulica
  • ESPECIFICACIONES
  • HERRAMIENTAS ESPECIALES
  • IDENTIFICACION DE LOS COMPONENTES HIDRAULICOS
    • Bomba
    • Distribuidor
    • Bloque de 3 electroválvulas
  • PREPARACION PREVIA AL CONTROL
    • Despresurización del circuito hidráulico
    • Instalación de la toma de presión de pilotaje
    • Puesta en temperatura del motor térmico
    • Puesta en temperatura del fluido hidráulico
  • PROCEDIMIENTO DE CONTROL Y DE TARADO
    • Descarga de pilotaje (H)
    • Control del acumulador de pilotaje
    • Válvula de descarga principal (A)
    • Descargas de orificio distribuidor de equipo (B, C, D, E, F y G)
    • Descargas de orificio de la válvula de seguridad de pluma (B1)
    • Descarga de orificio de la válvula de seguridad de balancín (D1)
    • Descargas de orificio de la rotación (I, J)
    • Control de la presión de desfrenado rotación
    • Descarga de orificio de la traslación (K, L)
    • Control de derivación en traslación
    • Control de las fugas de los motores de traslación
    • Control de las fugas en el motor de rotación
    • Descarga de orificio principal distribuidor cuchilla de nivelación y retrodesviada (S)
    • Descargas de orificio distribuidor cuchilla de nivelación y retrodesviada (T, U, O y P)
  • DETECCION DE LAS AVERIAS
    • Deriva en traslación
    • No se puede seleccionar la 2a marcha de traslación
    • No hay rotación o es lenta
    • Pala en despunte, el freno de rotación no se mantiene
    • Ningún movimiento en todas las funciones
    • Falta de potencia o de velocidad en uno de los movimientos del equipo
    • La pluma o el balancín no bajan
• Funciones hidraulicas
  • FUNCIONES HIDRAULICAS
    • Lista de las funciones
    • Mandos en neutro
    • Circuito alta velocidad de desplazamiento
    • Circuito baja velocidad de desplazamiento
    • Circuito traslación recta
    • Circuito de rotación
    • Circuito prioridad rotación
    • Circuito subida de pluma
    • Circuito bajada de pluma, válvula de mantenimiento de carga
    • Circuito salida/recogida de balancín
    • Circuito abertura de la cuchara
    • Circuito cierre de la cuchara
    • Circuito pinza
    • Circuito martillo
    • Circuito de la cuchilla de nivelación
    • Circuito retrodesviado
• Esquemas hidráulicos y eléctricos de formato grande