CASE Construction CX800 Pelle sur chenilles Manuel de service 9-40290 Français

Aperçu Officiel du Manuel

Ce Manuel de service d'usine constitue l'encyclopédie technique absolue dédiée au diagnostic clinique et à la réfection lourde de la pelle sur chenilles géante CASE CX800. Conçu pour maîtriser les spécifications colossales de cette machine (comme sa force de cavage atteignant 37 400 daN), ce document détaille sans compromis les protocoles de métrologie et d'étalonnage. Il intègre l'utilisation d'outils de pointe tels que le contrôleur Multi-Handy 2051 pour le calibrage chirurgical du système hydraulique, décortique les matrices de codes d'erreurs (système CAN-Bus, surtarage automatique, écrans CHK/DIAG), et guide le reconditionnement complet du train de roulement massif. L'ouvrage est par ailleurs enrichi par de vastes schémas électriques et hydrauliques industriels. Note de transparence : Conformément aux directives officielles de l'éditeur, bien que la dépose du groupe motopropulseur soit couverte, les instructions de démontage mécanique interne du moteur thermique nécessitent de se référer au Manuel de Service Moteur Thermique indépendant.

• Marque : CASE Construction
• Type d'équipement : Pelle sur chenilles
• Type de manuel : Manuel de service
• Modèle de machine : CX800
• Numéro de série : N/R
• Région : Europe, Reste du monde
• Code du manuel : 9-40290
• Édition : Imprimé en France, Février 2002
• Langue : Français
• Pages : 618
• Format de fichier : Document PDF (Recherchable)

Arguments de Vente Principaux

• Tolérances d'Usinage et Régulation de Pompes : Restaurez la dynamique des flux hydrauliques sans la moindre approximation. L'ouvrage dicte l'inspection approfondie du régulateur de la pompe principale, exigeant le remplacement immédiat des pistons si le jeu avec l'alésage atteint la limite critique de 0,35 mm, ou si l'épaisseur de la plaque support chute sous la cote d'alerte de 6,3 mm.
• Couples de Serrage Monumentaux (Classe 80 Tonnes) : L'ingénierie d'une machine de cette envergure ne tolère aucune erreur de fixation. Le manuel détaille les séquences de verrouillage extrêmes, imposant par exemple un couple titanesque de 24 300 Nm pour l'écrou de piston du gigantesque vérin de flèche, et 1 590 ± 294 Nm pour ses vis de fixation de palier.
• Protocoles de Tarage Numérique au Multi-Handy 2051 : Maîtrisez les très hautes pressions avec un équipement de pointe. Le document intègre les procédures complètes de calibrage utilisant le contrôleur numérique spécialisé Multi-Handy 2051, spécifiant l'étalonnage absolu des soupapes de sécurité d'équipement (montée de flèche, ouverture de godet) à un seuil implacable de 363 ± 5 bar (36,3 MPa).

Caractéristiques et Points Forts

• Décodage Intégral du Réseau CAN-Bus et Matrices d'Erreurs : Pénétrez le système nerveux de la pelle. Le guide fournit l'accès aux écrans cachés (DIAG, CHK, HR) et liste la totalité des codes de défaillance : identifiez instantanément un capteur de position de crémaillère défectueux (E0032), un dysfonctionnement de la communication CAN (M0090) ou un court-circuit fatal d'un transistor de sortie (M0010).
• Démantèlement du Moteur et du Réducteur de Rotation : Obtenez les abaques d'usure internes pour la réfection du système de giration. Le manuel impose des limites strictes, exigeant le remplacement des pièces si le jeu d'installation patin/piston excède 0,3 mm ou si l'épaisseur de la glace de distribution tombe sous 3,6 mm, tout en guidant la dépose du réducteur à trois étages de réduction planétaire.
• Topographie Électrique et Résistance des Sondes : Évitez le remplacement inutile de composants coûteux. Le technicien s'appuie sur des tableaux de métrologie électrique précis, validant par exemple la courbe de la sonde de température du liquide de refroidissement qui doit afficher exactement 6,08 kΩ à 20°C, pour chuter de façon linéaire jusqu'à 0,91 kΩ à 80°C.

Résolution de Problèmes en Atelier

• Éradication des Dérives de Translation : Si la machine dévie dangereusement de sa trajectoire, l'arbre de diagnostic isole rapidement le composant fautif. Il instruit l'opérateur de vérifier si la différence de pression entre les pompes P1 et P2 en pleine charge dépasse 30 bar (3 MPa), permettant de diagnostiquer une anomalie de pression négative (N) avant d'incriminer le joint tournant.
• Traque des Pannes de la 2ème Vitesse : Face à une translation bloquée en mode lent, le protocole sépare les causes hydrauliques des pannes électroniques. Il guide la vérification de la tension d'entrée (5V) des capteurs de pression B42 et B44, et le test de résistance du bobinage de l'électrovanne de changement de cylindrée (qui doit être d'environ 40 Ohms).
• Dépistage des Courts-Circuits Fantômes (Faisceaux) : Résolvez les alarmes erronées telles qu'un message "Pression d'huile basse" persistant alors que le niveau mécanique est bon. Le guide permet d'isoler scientifiquement la panne en testant la continuité spécifiquement sur le fil LgY436 entre les connecteurs CN24 et CN4, identifiant ainsi si la faute provient du faisceau, de la sonde ou directement du boîtier électronique principal (A1).

Note de Transparence sur l'Édition Numérique :Veuillez noter que cet ouvrage constitue le Manuel de Service principal dédié au châssis, à l'hydraulique et à l'électronique de la pelle CX800. Comme l'indique explicitement le constructeur dans son index, les instructions de démontage mécanique interne et les spécifications de reconstruction du moteur thermique renvoient à un Manuel de Service Moteur Thermique indépendant qui n'est pas inclus ici. De plus, les chapitres d'entretien du climatiseur (section 9006 à 9009) ont été marqués par l'usine comme "diffusés ultérieurement". Enfin, les schémas électriques et hydrauliques industriels grand format font à l'origine partie d'une pochette annexe (Pochette 7-29430FR).

Table des matières

• Généralités
  • Sécurité, généralités et couples de serrage standard
    • Généralités
    • Sécurité
    • Couples de serrage standard pour écrous et vis à tête
  • Spécifications générales et couples de serrage spécifiques
    • Type, numéro de série et année de construction de la machine
      • Machine
      • Moteur thermique
      • Numéros de série des composants
• Moteur thermique
  • Dépose et repose du moteur thermique
    • Spécification
  • Radiateur et réfrigérant
• Système carburant
  • Dépose et repose du réservoir à carburant
• Système électrique
  • Circuit et détection des pannes électrique et électronique
    • Spécifications
    • Outils spéciaux
    • Emplacement général des composants (à l’extérieur de la cabine)
    • Contrôle du moteur thermique
    • Sélection du mode de travail
    • Contrôle des modes H/S/L
    • Contrôle du mode automatique
    • Mode secours
    • Verrouillage des fonctions
    • Surtarage
    • Frein de rotation
    • Vitesse de translation
    • Retard de coupure d’alimentation
    • Protection par transistor de puissance
    • Indicateur température liquide refroidissement
    • Accès et contenu des écrans de contrôle (Mode diagnostic)
      • Accès aux écrans de contrôle
      • Condition machine
      • Code diagnostic
      • Historique machine
      • Réinitialisation
    • Messages d’avertissement
      • Affichage des messages
    • Procédure de sélection du modèle de pelle
      • Modification du code langage
    • Changement du code d’accès de la protection anti-vol
    • Détection des pannes
      • Inspections préalables
      • Lecture des organigrammes
      • Procédures
      • Carburant
      • Détection des pannes du système électrique
      • Translation
    • Contrôle électrique des composants
      • Equipement de contrôle
  • Contrôle, entretien des batteries et branchement d’une batterie auxiliaire
    • Consignes de sécurité
    • Spécifications
    • Contrôles visuels
    • Contrôle du poids volumique spécifique
    • Contrôle de charge
    • Chargement de la batterie
  • Boîtier électronique principal et boîtier électronique moteur thermique
• Châssis porteur
  • Galets supérieur et inférieur
    • Spécifications
    • Couples de serrage spéciaux
    • Outils spéciaux
    • Reconditionnement
    • Démontage
    • Inspection
    • Remontage
    • Démontage modèle 1
    • Inspection
    • Remontage
    • Démontage Modèle 2
    • Inspection
    • Remontage
    • Repose
    • Contrôle d’étanchéité
  • Barbotin
    • Spécifications
    • Couples de serrage spéciaux
    • Barbotin
      • Description
    • Reconditionnement
    • Démontage
    • Inspection
    • Dépose
    • Démontage
    • Inspection
    • Remontage
    • Repose
• Train moteur
  • Démontage et remontage moteur d’entraînement et réducteur de translation
    • Spécifications
    • Moteur d’entraînement et réducteur de translation
      • Démontage
      • Inspection
  • Réducteur de rotation
    • Spécifications
    • Couples de serrage spéciaux
    • Vue en coupe
    • Démontage
• Hydraulique tourelle
  • Dépressurisation et décontamination du système hydraulique, pompe à vide, purge des composants
    • Outils spéciaux
    • Décompression du circuit hydraulique
    • Purge d’air des principaux composants du système hydraulique
      • Installation
      • Dépose
    • Nettoyage du système hydraulique
      • Généralités
      • Types de contamination
      • Décontamination du système hydraulique
  • Contrôles et tarage hydraulique détection des pannes
    • Spécifications
    • Outils spéciaux
    • Préparation avant contrôle
      • Dépressurisation du circuit hydraulique
    • Procédure de contrôle et de tarage
      • Soupape de décharge pilotage (H)
      • Soupapes de sécurité de la rotation (I, J)
      • Contrôle des fuites au moteurs de translation
    • Détection des pannes
      • Dérive en translation
      • Impossible de sélectionner la 2ème vitesse de translation
      • Impossible de sélectionner l’amortissement
      • La flèche ou le balancier ne descendent pas
  • Dépose et repose des vérins d’équipement
    • Spécifications
    • Préparation avant dépose/repose
    • Vérin de flèche
      • Description
      • Dépose
      • Repose
  • Pompe hydraulique et régulateur
    • Repérage des orifices
    • Commande de régulation
    • Démontage du régulateur
    • Démontage de la pompe
  • Démontage et remontage du distributeur
    • Séparation des éléments
    • Remontage du distributeur
    • Assemblage des éléments
    • Dépose de l’élément balancier 2, flèche 1, godet, translation droite et translation rectiligne
    • Dépose de la valve de maintien de charge flèche
    • Dépose des clapets anti-retour
    • Dépose du bloc priorité flèche
    • Dépose de la valve by-pass
    • Dépose du bouchon translation droite
    • Dépose des clapets anti-retour
    • Dépose du pilotage translation rectiligne
    • Dépose de la soupape de décharge
    • Dépose des soupapes de sécurité montée flèche, descente flèche, ouverture godet et fermeture godet
    • Dépose de la soupape de sécurité pression négative
    • Dépose des tiroirs balancier 2, flèche 1, godet, translation droite et translation rectiligne
    • Repose
    • Dépose de l’élément balancier 1, option, flèche 2, rotation, translation gauche
    • Dépose de la valve de maintien de charge balancier et flèche
    • Dépose des clapets anti-retour
    • Dépose du bouchon
    • Dépose des soupapes de sécurité sortie balancier et rentrée balancier
    • Dépose de la valve by-pass
    • Dépose du bloc priorité à la rotation et priorité flèche
    • Dépose du pilotage translation rectiligne
    • Dépose du bloc bille navette
    • Dépose de la soupape de sécurité pression négative
    • Dépose des plaques option
    • Dépose du restricteur port PP
    • Dépose du restricteur port PY
    • Dépose des tiroirs balancier 1, option, flèche 2, rotation, translation gauche
    • Repose
    • Repose des tiroirs balancier 1, option, flèche 2, rotation, translation gauche
    • Repose des plaques option
    • Repose du restricteur port PP
    • Repose du restricteur port PY
    • Repose de la soupape de sécurité pression négative
    • Repose du bloc bille navette
    • Repose du pilotage translation rectiligne
    • Repose du bloc priorité à la rotation et priorité flèche
    • Repose de la valve by-pass
    • Repose des soupapes de sécurité sortie balancier et rentrée balancier
    • Repose du bouchon
    • Repose des clapets anti-retour
    • Repose de la valve de maintien de charge balancier et flèche
    • Dépose de l’élément de connexion du distributeur
    • Dépose du clapet anti-retour pour option
    • Dépose de la valve de retour libre
    • Dépose du restricteur clapet anti-retour translation rectiligne
    • Dépose du bouchon
    • Dépose des bouchons
    • Démontage des clapets anti-retour option, flèche 1 et flèche 2
      • Inspection
      • Remontage
    • Démontage du clapet anti-retour translation rectiligne, option
      • Inspection
      • Remontage
    • Démontage du clapet anti-retour
      • Inspection
      • Remontage
    • Ensemble tiroir
      • Démontage
      • Inspection
      • Remontage
    • Valve by-pass
      • Démontage
      • Inspection
      • Remontage
    • Restricteur clapet anti-retour translation rectiligne
      • Démontage
      • Inspection
      • Remontage
    • Soupape de sécurité montée flèche, descente flèche, sortie balancier, rentrée balancier, ouverture godet et fermeture godet
      • Démontage
      • Inspection
      • Remontage
    • Bloc priorité flèche et bloc priorité à la rotation
      • Démontage
      • Inspection
      • Remontage
    • Pilotage translation rectiligne
      • Démontage
      • Inspection
      • Remontage
    • Restricteur
      • Démontage
      • Inspection
      • Remontage
  • Démontage et remontage des manipulateurs
    • Spécifications
    • Manipulateur
      • Description
      • Démontage
      • Inspection
      • Remontage
  • Valves de sécurité
    • Spécifications
    • Valves de sécurité flèche et balancier
      • Repérage des orifices de la valve de sécurité flèche
      • Repérage des orifices de la valve de sécurité balancier
      • Dépose
      • Repose
      • Démontage
      • Remontage
  • Fonctions hydrauliques
    • Liste des fonctions
    • Commandes au neutre
    • Circuit grande vitesse de translation
    • Circuit petite vitesse de translation
    • Circuit translation rectiligne
    • Circuit de rotation
    • Circuit priorité rotation
    • Circuit montée de flèche
    • Circuit priorité flèche avec la rotation
    • Circuit priorité flèche avec le godet
    • Circuit descente de flèche, valve maintien de charge
    • Circuit de réalimentation descente de flèche
    • Circuit sortie de balancier
    • Circuit rentrée de balancier
    • Circuit réalimentation rentrée balancier
    • Circuit ouverture du godet
    • Circuit fermeture du godet
    • Circuit multifonction, fonction cisaille
    • Circuit marteau
    • Démontage du contrepoids
    • Pompe moteur arrêté
    • Pompe moteur tournant, commandes au neutre, vitesse max
    • Pompe moteur tournant, une commande actionnée, un débit
    • Pompe moteur tournant, deux commandes actionnées, deux débits
    • Pompe travaillant à la valeur de la régulation de couple mécanique (moteur tournant)
• Tourelle
  • Tourelle, couronne d’orientation et contrepoids
    • Couples de serrage spéciaux
    • Spécifications
    • Tourelle
      • Inspection
      • Dépose
      • Repose
    • Contrepoids
      • Description
      • Dépose
      • Repose
  • Flèche, balancier et godet
    • Spécifications
    • Godet
      • Description
      • Dépose
      • Repose
    • Balancier
      • Description
      • Dépose
      • Repose
    • Flèche
      • Description
      • Dépose
      • Repose
  • Siège et ceinture de sécurité
    • Spécifications
    • Siège de l’opérateur
      • Description
      • Dépose
      • Repose
    • Ceinture de sécurité
      • Dépose
      • Repose
  • Cabine et équipement cabine
  • Démontage et remontage du climatiseur
  • Démontage et remontage de l’équipement, contre poids et train de chenille
    • Outils
      • Outils nécessaires
      • Autres
    • Spécification des couples
    • Instructions exigeant une attention particulière
    • Préparation
      • Préparation de la zone de montage/démontage
      • Objet
      • Instructions exigeant une attention particulière
      • Plan général
    • Processus de préparation
      • Positionnement des principaux éléments
    • Description
    • Phase de déchargement 1
      • Objet
      • Attention
      • Procédure de déchargement
    • Phase de déchargement 3
      • Déchargement de la tourelle
        • Objet
        • Attention
        • Procédure de déchargement
    • Récapitulatif des opérations N° 1 pour le raccordement des châssis latéraux inférieurs à la tourelle
      • Opération de montage N° 1 (un côté)
      • Objet
      • Attention
    • Procédure récapitulative des opérations N° 1 pour le raccordement des châssis latéraux inférieurs à la tourelle
      • Raccordement du châssis latéral au châssis central
    • Récapitulatif des opérations N° 2 pour le raccordement des châssis latéraux inférieurs à la tourelle
      • Opération de montage N° 2 (châssis latéraux restant)
      • Objet
      • Attention
      • Opération de montage du côté opposé
    • Procédure récapitulative des opérations N° 2 pour le raccordement des châssis latéraux inférieurs à la tourelle
      • Raccordement du châssis latéral au châssis central de l'autre côté (après oscillation)
    • Montage des tuyaux d'alimentation du moteur de translation
      • Procédure de montage
      • Objet
      • Attention
    • Procédure de montage des tuyaux d’alimentation du moteur de translation
      • Branchement de la tuyauterie du moteur de translation
      • Pose des couvre-tuyauterie inférieurs
    • Montage du vérin de flèche
      • Objet
      • Attention
    • Procédure de branchement du flexible du vérin de godet et de montage du godet
      • Branchement du flexible du vérin de godet
      • Montage du godet
    • Opération de contrôle
      • Vérification de l'absence d'anomalies sur la machine après assemblage
    • Test de fonctionnement après assemblage
    • Démontage
      • Dépose du godet
      • Dépose de la pelle
      • Dépose du vérin de flèche
      • Dépose de la flèche
      • Dépose du contrepoids
      • Dépose de la tuyauterie du moteur de translation et des petits accessoires
      • Séparation des structures supérieure et inférieure et chargement
  • Schémas hydraulique et électrique grand format