CASE Construction CX800 Raupenbagger Wartungsanleitung 9-40310 Deutsch

$ 23.99 USD

Offizieller Handbuch-Überblick: Dieses monumentale Original-Werkstatthandbuch bildet das absolute technische Rückgrat für die Diagnostik, Kalibrierung und Komplettüberholung des CASE Construction CX800 Großbaggers. Fernab von einfachen Routinewartungen liefert dieses Dokument eine kompromisslose Demontage-Architektur für die schwersten Baugruppen: vom Unterwagen und den massiven Fahr- und Schwenkgetrieben bis hin zur mikroskopischen Zerlegung der mehrstufigen Hydraulikpumpen und Hochdruckzylinder. Ein besonderer Schwerpunkt liegt auf der tiefgreifenden elektronischen Fehlerdiagnose (DIAG/CHK-Modi) über das interne CAN-Bus-Netzwerk sowie den großformatigen Schalt- und Hydraulikplänen, die professionellen Technikern eine systematische Störungsbeseitigung auf höchstem Herstellerniveau ermöglichen.

Marke: CASE Construction
Maschinentyp: Raupenbagger
Handbuchart: Wartungsanleitung
Maschinenmodell: CX800
Seriennummer: N/R
Vertriebsregion: N/R
Buchcode: 9-40310
Ausgabe: Gedruckt in Frankreich. 2002
Sprache: Deutsch
Seiten: 618
Dateiformat: PDF-Dokument (durchsuchbar)

Entscheidende Kernverkaufsargumente

Brachiale Drehmomente für Großbagger-Zylinder: Die Überholung der massiven Hydraulikzylinder eines CX800 verlangt absolute Präzision und den Einsatz gewaltiger Kräfte. Das Handbuch liefert die zwingenden Werksvorgaben: Die Kolbenmutter des Pendelarmzylinders muss mit extremen 40.300 Nm gesichert werden, während der Auslegerzylinder 24.300 Nm erfordert. Auch die Schrauben des gewaltigen Gegengewichts sind strikt auf 2256 Nm reglementiert.
Hydraulische Hochdruck-Kalibrierung (Multi-Handy 2051): Beseitigen Sie Leistungsabfälle durch absolut herstellergetreue Druckeinstellungen. Das Dokument leitet Sie an, den Standarddruck des Hauptentlastungsventils auf 314±3 bar einzuregeln und die automatische Leistungssteigerung (Hilfsantrieb) auf exakt 343±5 bar zu kalibrieren. Die Sicherheitsventile für das Heben des Auslegers werden kompromisslos auf 363±5 bar (36,3 MPa) justiert.
Mikrometrische Verschleißmatrizen des Schwenkgetriebes: Verhindern Sie katastrophale Ausfälle durch strikte Toleranzmessungen im Inneren des Antriebs. Für die Überholung des Hydraulik-Schwenkmotors schreibt das Werk vor, dass das Spiel zwischen Kolben und Zylinderbohrung den Grenzwert von 0,062 mm niemals überschreiten darf (Standard: 0,032 mm). Liegt die Dicke der Gleitschuhe unter 5,8 mm, ordnet das Handbuch den sofortigen Austausch an.

Technische Highlights

Tiefendiagnostik der elektronischen Steuereinheit (ECM): Verwandeln Sie das Instrumentenbrett in einen fortschrittlichen Analyserechner für das CAN-Bus-Netzwerk. Das Handbuch entschlüsselt das gesamte Spektrum der verborgenen Bordcomputer-Modi (CHK1-CHK6 und DIAG1-DIAG6). Identifizieren Sie Systemfehler präzise über Diagnose-Codes wie E0032 (Positionsgeber der Zahnstange) oder M0020 (Temperaturfühler der Hydraulikflüssigkeit), ohne auf externe Diagnosecomputer angewiesen zu sein.
Großformatige Signal- & Schaltplan-Architektur: Verfolgen Sie Spannungsabfälle bis auf den letzten Pin. Neben den ausklappbaren Schalt- und Hydraulikplänen im Großformat liefert der Text detaillierte Prüfschleifen. Sie lernen, den Widerstand des Kraftstoffstandsfühlers direkt am Kabelbaumstecker CN24 (Leitung GL413) gegen Masse zu messen, um Kurzschlüsse im Haupt-Steuergerät (A1) zweifelsfrei zu isolieren.
Komplexe Demontage des Hauptsteuerventilblocks: Beherrschen Sie das hydraulische Nervenzentrum der Maschine. Die Anleitung führt Sie Schritt für Schritt durch die Zerlegung des Vorzugssteuerblocks und des 8-Magnetventil-Blocks. Dies schließt harte Herstellernormen für den Zusammenbau ein, wie etwa das Festziehen der Negativdruck-Sicherheitsventile auf exakt 245 Nm.

Analytischer Problemlöser

Isolierung von fatalen Fahrabweichungen: Beheben Sie einseitigen Kettenzug systematisch. Das Diagnose-Organigramm leitet Sie bei Abweichungen im Fahrbetrieb an, die Druckdifferenz zwischen den Hauptpumpen P1 und P2 auszuwerten (absoluter Grenzwert: max. 30 bar Unterschied). Zudem wird der negative Steuerdruck am Schieber auf über 6 bar geprüft, um Defekte am Steuerventil trennscharf von internen Pumpenleckagen zu unterscheiden.
Behebung von Schwenkbremsen-Ausfällen: Stellen Sie die Sicherheit der Oberwagen-Rotation wieder her. Das Handbuch liefert exakte hydraulische Prüfverfahren für den Fall, dass die Schwenkung ausfällt oder stark verzögert. Sie prüfen den Bremslösedruck der Schwenkung (Sollwert: 44 bar) und kalibrieren die spezifischen Sicherheitsventile für Rechts-/Linksschwenkung bei blockiertem Motor auf exakt 279±4 bar.
Systematische Behebung der "ELEKTR. PROBL."-Warnung: Stoppen Sie das blinde Austauschen intakter Hardwarekomponenten. Wenn der Bagger den Start verweigert, führt Sie das Handbuch zur gezielten Überprüfung des Not-Aus-Relais (K1) und zur Widerstandsmessung am 6-poligen Wartungsstecker des Not-Aus-Motors, um defekte Kabelbäume glasklar von einem fehlerhaften Motorsteuergerät (A2) abzugrenzen.

Wichtiger Transparenz-Hinweis (Bitte beachten)HINWEIS: Dieses offizielle Werkstatthandbuch deckt die tiefgreifende Fehlersuche, die elektronischen Steuersysteme (CAN-Bus), die vollständige Hydraulikkalibrierung sowie die Fahrgestell-Demontage des CX800 Großbaggers ab. Wie vom Hersteller im Inhaltsverzeichnis ausdrücklich deklariert ("Siehe Wartungshandbuch des Dieselmotors"), sind interne Motorüberholungen nicht Bestandteil dieses Dokuments und erfordern ein separates Motorenhandbuch. Vereinzelte Randthemen zur Klimaanlage wurden ab Werk mit dem Vermerk "Abschnitt wird später zugesandt" versehen und sind in dieser Originalausgabe nicht enthalten.

Inhaltsverzeichnis

ALLGEMEINES
- Sicherheit, Allgemeines und Standard-Anzugsmomente
  - Allgemeines
  - Sicherheit
  - Standard-Anzugsmomente für Muttern und Kopfschrauben
- Allgemeine Angaben und Spezielle Anzugsmomente
  - Typ, Seriennummer und Baujahr des Baggers
    - Bagger
    - Dieselmotor
    - Seriennummern der Bauteile
  - Betriebsstoffe
    - Hydraulikflüssigkeit
    - Getriebeöl für die Teile der Kraftübertragung
    - Schmierfette
    - Motoröl
    - Ölviskosität/Temperaturbereiche für Motoröle
    - Kraftstoff
    - Frost- und Korrosionsschutz des Kühlsystems
    - Umweltschutz
    - Teile aus Kunststoff oder Kunstharz
  - Abmessungen und Verschleißgrenze des Kettenaggregats
    - Zahnrad
    - Umlenkrolle
    - Obere Laufrolle
    - Untere Laufrolle
    - Kette
  - Abmessungen und Verschleißgrenzen der Ausrüstungsgelenke
    - 1. Auslegerfuß/Oberwagen
    - 1. Zylinderfuß des Auslegers/Oberwagen
    - 1. Zylinderkopf des Auslegers/Ausleger
    - 1. Zylinderfuß des Pendelarms/Ausleger
    - 1. Ausleger/Pendelarm
    - 1. Zylinderkopf des Pendelarms/Pendelarm
    - 1. Zylinderfuß des Löffels/Pendelarm
    - 1. Steuerstange/Pendelarm
    - 1. Gabelstück/Löffel
    - 1. Steuerstange/Gabelstück/Zylinderkopf des Löffels
    - 1. Pendelarm/Löffel
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Abmessungen der Maschine
DIESELMOTOR
- Ausbau und Einbau des Dieselmotors
- Motorkühler und Hydraulikölkühler
  - Technische Angaben
  - Wechsel des Motorkühlers oder des Hydraulikölkühlers
    - Beschreibung
  - Motorkühler und Hydraulikölkühler
    - Ausbau der Baugruppe Motorkühler und Hydraulikölkühler
    - Einbau
KRAFTSTOFFANLAGE
- Ausbau und Einbau des Kraftstofftanks
  - Technische Angaben
  - Kraftstofftank
    - Ausbau
    - Beschreibung
ELEKTRISCHE ANLAGE
- Stromkreis, Elektronik und Störungssuche
  - Technische Daten
  - Spezialwerkzeug
  - Allgemeine Einbaustelle der Bauteile (außen an der Kabine)
  - Allgemeine Einbaustelle der Bauteile (im Innern der Kabine)
  - Sicherungskasten
  - Instrumentenbrett
  - Funktionsprinzipien
    - Kontrolle des Dieselmotors
    - Wahl des Betriebsmodus
    - Kontrolle der Betriebsmodi H/S/L
    - Kontrolle des automatischen Modus
    - Umweltschutzsystem
    - Kontrolle der Beschleunigung
    - Kontrolle des Motorleerlaufs (automatisch/manuell)
    - Kontrolle des Hammer-Modus
    - Notbetrieb
    - Verriegelung der Funktionen
    - Leistungssteigerung
    - Schwenkbremse
    - Fahrbereich
    - Verzögerung der Versorgungsunterbrechung
    - Schutz durch Leistungstransistor
    - Wassertemperaturanzeige
    - Hydraulikflüssigkeits-Temperaturanzeige
    - Kraftstoffstand
    - Elektronische Stellvorrichtung der Motoreinspritzpumpe
    - Gegengewichtausbau-Kreis
  - Zugriff auf die Kontrollschirme und Inhalt (Diagnosemodus)
    - Zugriff auf die Kontrollschirme
    - Zustand Maschine
    - Diagnose-Code
    - Grunddaten Maschine
    - Neuinitialisierung
  - Warnmeldungen
    - Anzeige der Meldungen
  - Verfahren zur Wahl des Baggermodells
    - Änderung des Sprachcodes
  - Änderung des Zugriffscodes der Diebstahlsicherung
  - Störungssuche
    - Vorausgehende Prüfungen
    - Lesen der Organigramme
    - Verfahren
    - Diesel Vorrat
    - Nachfüllen von Kühlwasser
    - Niedriger Motoröldruck
    - Überhitzung
    - Batterieladekreis defekt
    - Störungssuche an der Stromanlage
    - Fahrbetrieb
  - Elektrische Prüfung der Bauteile
    - Prüfausrüstung
    - Proportionalventil
    - Not-Aus-Motor Dieselmotor
    - Block mit 8 Magnetventilen
    - Dieselmotor-Drehzahlgeber
    - Wasser-Temperaturfühler des Dieselmotors und Temperaturfühler der Hydraulikflüssigkeit
    - Druckgeber
- Batterietest, Wartung und Anschluß der Hilfsbatterie
  - Sicherheitsvorschriften
  - Technische Angaben
  - Wartung
    - Elektrolytstand
    - Kontrolle und Säuberung der Batterie
  - Batterietest
    - Sichtprüfungen
    - Prüfung des spezifischen Gewichts
    - Kapazitätstest (Belastung)
  - Laden der Batterie
  - Batterie-Ladetabelle
  - Vorbereitung einer Batterie mit freiem Elektrolyt für den Betrieb
  - Anschluss der Hilfsbatterie
- Elektronische Hauptsteuerung und Elektronische Dieselmotorsteuerung
  - Ausbau
    - Elektronische Hauptsteuerung
    - Elektronische Dieselmotorsteuerung
  - Einbau
UNTERWAGEN
- Ausbau und Einbau der Raupenkette
  - Technische Angaben
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Spezialwerkzeuge
  - Raupenkette
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Einbau
    - Einstellung der Kettenspannung
    - Kontrolle des Verschleißes von Bolzen und Büchse
- Oberes und unteres Laufrad
  - Technische Angaben
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Spezialwerkzeuge
  - Untere Laufrolle
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Überholung
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
    - Einbau
  - Obere Laufrolle
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Überholung
    - Demontage Modell 1
    - Inspektion
    - Zusammenbau
    - Demontage Modell 2
    - Inspektion
    - Zusammenbau
    - Einbau
  - Dichtigkeitsprüfung
- Antriebskettenrad
  - Technische Angaben
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Antriebskettenrad
- Umlenkrolle und Spannungsdämpfer
  - Technische Angaben
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Ölmenge
  - Spezialwerkzeuge
  - Ausbau und Einbau der Umlenkrolle und des Spannungsdämpfers
    - Ausbau
    - Einbau
  - Demontage und Zusammenbau der Umlenkrolle
    - Beschreibung
    - Überholung
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
    - Dichtigkeitsprüfung
  - Demontage und Zusammenbau des Spannungsdämpfers
    - Beschreibung
    - Demontage
    - Zusammenbau
  - Kettenspannzylinder
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
    - Einbau
KRAFTÜBERTRAGUNGSSYSTEM
- Ausbau und Einbau des Getriebemotors für Fahrbewegung
  - Technische Angaben
- Demontage und Zusammenbau des Getriebemotors für Fahrbewegung
  - Spezialwerkzeuge
  - Antriebsmotor und Fahrgetriebe
    - Demontage
    - Inspektion
    - Motor
    - Untersetzungsgetriebe
    - Zusammenbau
- Ausbau und Einbau des Schwenkgetriebes
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Benötigte Werkzeuge
  - Schwenkgetriebe
    - Ausbau
    - Einbau
  - Technische Angaben
- Demontage und Zusammenbau des Schwenkgetriebes
  - Schnittansicht
  - Demontage
  - Zusammenbau
UNTERWAGEN-HYDRAULIK
OBERWAGEN-HYDRAULIK
- Druckablassen und Reinigen der Hydraulikanlage, Vakuumpumpe, Entlüften der Bauteile
  - Spezialwerkzeuge
  - Druckablassen aus der Hydraulikanlage
  - Entlüften der Hauptelemente der Hydraulikanlage
    - Hydraulikpumpe
    - Ausrüstungszylinder
    - Hydraulik-Schwenkmotor
  - Vakuumpumpe
    - Einbau
    - Ausbau
  - Reinigen der Hydraulikanlage
    - Allgemeine Angaben
    - Verunreinigungsarten
    - Reinigen der Hydraulikanlage
- Hydraulikdaten, Fehlersuche, Kontrollen und Hydraulikeinstellung
  - Technische Daten
  - Spezialwerkzeuge
    - Prüfgerät
  - Kennzeichnung der Bauteile
    - Pumpe
    - Steuerventil
    - Magnetventil-Block
  - Vorbereitung der Kontrolle
    - Druckablass aus der Hydraulikanlage
    - Installation der Turbine
  - Prüf- und Einstellverfahren
  - Störungssuche
    - Abweichung des Fahrbetriebs
    - Wahl des 2. Fahrbereichs unmöglich
    - Keine Schwenkung oder langsame Schwenkung
    - Löffel schief, die Schwenkbremse hält nicht
    - Keine Bewegung an allen Funktionen
    - Leistung oder Geschwindigkeit einer der Bewegungen der Ausrüstung ungenügend
    - Wahl der Dämpfung unmöglich
    - Der Ausleger oder der Pendelarm senkt sich nicht
- Ausbau und Einbau des Hydraulikölbehälters
  - Hydraulikbehälter
- Ausbau und Einbau der Haupthydraulikpumpe und der Steuerpumpe
  - Technische Angaben
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Haupt-Hydraulikpumpe
    - Ausbau und Einbau
  - Steuerpumpe
    - Ausbau und Einbau
  - Kupplung der Hydraulikpumpe
    - Schnittansicht
    - Ausbau
    - Inspektion
    - Einbau
- Ausbau und Einbau des Hauptsteuerventilblocks
  - Technische Angaben
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Beschreibung
  - Hauptsteuerventilblock
    - Ausbau und Einbau
- Ausbau und Einbau der Ausrüstungszylinder
  - Technische Angaben
  - Vorbereitung vor dem Ausbau/Einbau
  - Auslegerzylinder
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Einbau
  - Pendelarmzylinder
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Einbau
  - Löffelzylinder
    - Beschreibung
    - Ausbau
- Ausbau und Einbau der Drehverbindung
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Drehverbindung
    - Ausbau und Einbau
  - Technische Angaben
- Ausbau und Einbau der Funktions-Steuerventilblöcke
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Funktionssteuerblöcke
    - Fußsteuerblock für Fahrbewegung
    - Manipulator links
    - Manipulator rechts
    - Pendlerblock für Schwenkbewegung
    - Dämpfungssteuerventilblock
    - Sammlerblock für Steuerung und Rücklauf
    - 8-Magnetventil-Block
- Ausbau und Einbau des Schwenkmotors
- Demontage und Zusammenbau der Hydraulikpumpe
  - Technische Angaben
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Hydraulikpumpe
  - Markierung der Öffnungen
  - Regel-Bedienungselement
  - Demontage des Reglers
  - Demontage der Pumpe
  - Inspektion
  - Zusammenbau des Reglers
  - Zusammenbau Hydraulikpumpe
- Demontage und Zusammenbau des Steuerventilblocks
  - Anzugsmomente
  - Spezialwerkzeug
    - Beschreibung
  - Verteiler
    - Demontage des Verteilers
    - Auseinandernehmen der Bauteile
    - Zusammenbau des Verteilers
    - Zusammensetzen der Bauteile
    - Ausbau des Elements Pendelarm 2, Ausleger 1, Löffel, Fahrbewegung rechts und Geradeausfahrt
    - Ausbau des Ausleger-Lasthalteventils
    - Ausbau der Rückschlagventile
    - Ausbau des Auslegervorzugssteuerblocks
    - Ausbau des Bypass-Ventils
    - Ausbau des Stopfens Fahrbewegung rechts
    - Ausbau der Rückschlagventile
    - Ausbau der Steuerung Geradeausfahrt
    - Ausbau des Entlastungsventils
    - Ausbau der Sicherheitsventile Heben des Auslegers, Senken des Auslegers
    - Ausbau des Verbindungselements des Verteilers
    - Ausbau des Rückschlagventils für Zusatzgerät
    - Ausbau des freien Rücklaufventils
    - Ausbau des Durchsatzbegrenzers Rückschlagventil Geradeausfahrt
    - Ausbau des Stopfens
    - Ausbau der Stopfen
    - Einbau des Verbindungselements des Verteilers
    - Einbau der Stopfen
    - Einbau des Stopfens
    - Einbau des Durchsatzbegrenzers Rückschlagventil Geradeausfahrt
    - Einbau des freien Rücklaufventils
    - Einbau des Rückschlagventils für Zusatzgerät
  - Lasthalteventil Pendelarm und Lasthalteventil Ausleger
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
  - Rückschlagventil
    - Demontage des Rückschlagventils Pendelarm 2
    - Inspektion
    - Zusammenbau
    - Demontage der Rückschlagventile Zusatzgerät, Ausleger 1 und Ausleger 2
    - Inspektion
    - Zusammenbau
    - Demontage des Rückschlagventils Geradeausfahrt, Zusatzgerät
    - Inspektion
    - Zusammenbau
    - Demontage des Rückschlagventils
    - Inspektion
    - Zusammenbau
  - Schieberbaugruppe
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
  - Bypass-Ventil
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
  - Durchsatzbegrenzer Rückschlagventil Geradeausfahrt
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
  - Sicherheitsventil Heben des Auslegers, Senken des Auslegers, Ausfahren des Pendelarms, Einfahren des Pendelarms, Öffnen des Löffels und Schliessen des Löffels
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
  - Auslegervorzugssteuerblock und Schwenkungsvorzugssteuerblock
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
  - Sicherheitsventile Negativdruck
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
  - Steuerung Geradeausfahrt
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
  - Pendelblock
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
  - Durchsatzbegrenzer
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
  - Entlastungsventil
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
  - Freies Rücklaufventil
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
- Demontage und Zusammenbau der Ausrüstungszylindert
  - Technische Angaben
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Spezialwerkzeuge
  - Zylinder
    - Beschreibung Auslegerzylinder
    - Beschreibung Pendelarmzylinder
    - Beschreibung Löffelzylinder
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
- Demontage und Zusammenbau der Manipulatoren
  - Technische Angaben
  - Manipulator
    - Beschreibung
    - Demontage
    - Inspektion
    - Zusammenbau
- Demontage und Zusammenbau der Pedallagerböcke
  - Demontage
- Demontage und Zusammenbau des acht-Elektroventil-Blocks
  - Acht-Magnetventil-Block
    - Markierung der Öffnungen und Magnetventile
    - Schnittansicht
    - Demontage und Zusammenbau
    - Inspektion
- Demontage und Zusammenbau des Dämpfers
- Sicherheitsventil
- Demontage und Zusammenbau der Drehverbindung
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Drehverbindung
    - Beschreibung
    - Demontage
    - Zusammenbau
- Demontage und Zusammenbau des Schwenkmotors
  - Technische Angaben
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Spezialwerkzeug
    - Bremskolbenabzieher
  - Hydraulikmotor
    - Demontage
  - Inspektion
  - Schnittansicht
    - Zusammenbau
- Hydraulikfunktionen
  - Liste der Funktionen
  - Steuerelemente in Neutralstellung
  - Kreislauf der hohen Fahrgeschwindigkeit
  - Kreislauf der niedrigen Fahrgeschwindigkeit
  - Kreislauf für Geradeausfahrt
  - Kreislauf für Schwenkbewegung
  - Kreislauf des Schwenk-Prioritätsventils
  - Kreislauf für das Heben des Auslegers
  - Kreislauf Auslegerpriorität mit Schwenkbewegung
  - Kreislauf Auslegerpriorität mit Löffel
  - Kreislauf für das Senken des Auslegers, Lasthalteventil
  - Einspeisekreislauf, Senken des Auslegers
  - Kreislauf für das Ausfahren des Pendelarms
  - Kreislauf für das Einfahren des Pendelarms
  - Einspeisekreislauf, Einfahren des Pendelarms
  - Kreislauf für das Öffnen des Löffels
  - Kreislauf für das Schließen des Löffels
  - Vielfunktionskreislauf, Funktion Abbruchschieber
  - Hammerkreislauf
  - Ausbau des Gegengewichts
  - Pumpe bei stehendem Motor
  - Pumpe bei laufendem Motor, Steuerelemente in Neutralstellung, max. Drehzahl
  - Pumpe bei laufendem Motor, ein Steuerungselement betätigt, ein Durchsatz
  - Pumpe bei laufendem Motor, zwei Steuerungselemente betätigt, zwei Durchsätze
  - Pumpe auf dem Einstellwert des mechanischen Moments (bei laufendem Motor)
OBERWAGEN
- Oberwagen, Schwenkdrehkranz und Gegengewicht
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Technische Angaben
  - Oberwagen
    - Inspektion
    - Ausbau
    - Einbau
  - Gegengewicht
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Einbau
- Ausleger, Pendelarm und Löffel
  - Löffel
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Einbau
  - Pendelarm
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Einbau
  - Ausleger
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Einbau
- Sitz und Sicherheitsgurt
  - Technische Angaben
  - Fahrersitz
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Einbau
  - Sicherheitsgurt
    - Ausbau
    - Einbau
- Kabine und Kabinenausrüstung
  - Technische Angaben
  - Spezielle Anzugsmomente
  - Kabine
    - Ausbau
    - Einbau
  - Heizungsblock/Klimaanlagenblock
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Einbau
  - Scheibenwischermotor
    - Beschreibung
    - Ausbau
    - Einbau
- Ausbau und Einbau von Ausrüstung, Gegengewicht und Seitenrahmen
  - Werkzeuge
    - Notwendige Werkzeuge
    - Sonstige
  - Anzugsmomente
  - Sehr wichtige Hinweise
  - Vorbereitung
    - Vorbereitung des Arbeitsbereichs für Zusammenbau/Demontage
    - Zweck
    - Sehr wichtige Hinweise
    - Gesamtlageplan
  - Vorbereitungsverfahren
    - Positionierung des Lageplans der Hauptbauteile
  - Beschreibung
  - Abladephase 1
    - Zweck
    - Achtung!
    - Abladeverfahren
  - Abladephase 2
    - Abladen der unteren Seitenrahmen vom Lkw-Anhänger
    - Zweck
    - Achtung!
    - Abladeverfahren
  - Abladephase 3
    - Abladen des Oberwagens
    - Zweck
    - Achtung!
    - Abladeverfahren
  - Aufgabenzusammenfassung Nr. 1 für Verbindung der unteren Seitenrahmen mit dem Oberwagen
    - Zusammenbauschritt Nr. 1 (eine Seite)
    - Zweck
    - Achtung!
  - Verfahren für Aufgabenzusammenfassung Nr. 1 für Verbindung der unteren Seitenrahmen mit dem Oberwagen
    - Verbindung der Seitenrahmen mit dem Mittelrahmen
  - Aufgabenzusammenfassung Nr. 2 für Verbindung der unteren Seitenrahmen mit dem Oberwagen
    - Zusammenbauschritt Nr. 2 (verbleibender Seitenrahmen)
    - Zweck
    - Achtung!
    - Anbringung auf der Gegengewichtseite
  - Verfahren für Aufgabenzusammenfassung Nr. 2 für Verbindung der unteren Seitenrahmen mit dem Oberwagen
    - Verbindung des Seitenrahmens der Gegengewichtseite mit dem Mittelrahmen
  - Montage der Fahrmotorleitungen
    - Montageverfahren
    - Zweck
    - Achtung!
  - Verfahren für die Montage der Fahrmotorleitungen
    - Zum Anschluss der Fahrmotorrohre
    - Anbringen der unteren Rohrabdeckungen
  - Montage des Auslegerzylinders
    - Zweck
    - Achtung!
  - Montageverfahren des Gegengewichts
    - Montage des Gegengewichts
  - Pendelarm-Montage
    - Zweck
    - Vorsicht
  - Verfahren für den Anschluss des Löffelzylinderschlauchs und das Anbringen des Löffels
    - Verbindung des Löffelzylinderschlauchs
    - Anbringen des Löffels
  - Prüfung
    - Überprüfung, dass nach dem Zusammenbau keine Störungen am Bagger vorliegen
  - Prüfung des Betriebs nach dem Zusammenbau
  - Betriebsprüfung nach dem Zusammenbau
  - Demontage
    - Entfernen des Löffels
    - Pendelarm-Ausbau
    - Auslegerzylinder-Ausbau
    - Ausleger-Ausbau
    - Gegengewicht-Ausbau
    - Ausbau von Fahrmotorrohrleitung und kleinem Zubehör
    - Trennung von Oberwagen und Unterwagen und Verladen
- Hydraulikschemata und Stromlaufpläne im Großformat