CASE Construction TX130-30, TX130-30 Turbo, TX130-33, TX130-33 Turbo Telemanipulador Manual de Instrucciones para las Reparaciones 9-93230 Español
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Resumen Oficial del Manual
Este Manual de Instrucciones para las Reparaciones constituye la doctrina técnica oficial para la intervención profunda y reacondicionamiento de los telemanipuladores (manipuladores telescópicos) de la serie TX (modelos TX130-30 y TX130-33, incluyendo sus variantes Turbo). A diferencia de los manuales de excavadoras convencionales, este documento destila exclusividad al detallar la calibración electrónica del crítico "Sistema Antivuelco" (Dispositivo Antivuelco / Overload System) y el mantenimiento métrico de las cadenas de extensión tipo Fleyer del brazo telescópico. Además, consagra capítulos exhaustivos a la reconstrucción de la transmisión Powershift 4x3 comandada por microordenador, el despiece micrométrico de los motores diésel de la familia F4GE (F4GE0404BD600 y F4GE0454CD600) y el diagnóstico analítico de los circuitos hidráulicos Load Sensing con válvulas prioritarias de dirección (Orbitrol). Es una obra indispensable estructurada para garantizar la máxima seguridad de izaje y precisión mecánica en el taller.
- Marca: CASE Construction
- Tipo de maquinaria: Telemanipulador (Manipulador Telescópico)
- Tipo de manual: Manual de instrucciones para las reparaciones
- Modelo de máquina: TX130-30, TX130-30 Turbo, TX130-33, TX130-33 Turbo
- Número de serie: N/R
- Región: N/R
- Código del manual: 9-93230
- Edición: Impreso por Satiz - Turín (Italia), 2004.12
- Idioma: Español
- Páginas: 495
- Formato de archivo: Documento PDF (Buscable)
Puntos Estratégicos de Venta
- Tolerancias Críticas en Transmisiones Powershift: Elimine el margen de error al reconstruir la servotransmisión 4x3. El manual revela los límites de desgaste absoluto para los paquetes de embragues multidisco; por ejemplo, decreta que la holgura para el paquete D debe mantenerse estrictamente entre 1,22 y 2,74 mm, exigiendo la adición de un disco separador de acero extra bajo la tapa final si se supera este umbral micrométrico. Además, estipula un par de 61 a 68 Nm para el casquillo regulador.
- Topografía Eléctrica y Matrices de Conectores (Pin-Out): Domine el complejo sistema nervioso de esta maquinaria de izaje. La obra despliega 10 esquemas eléctricos maestros y detalla la cartografía exacta de los conectores modulares, como el conector de 17 vías (X137) de la centralita del selector de modo de trabajo o el terminal de 8 vías (X94) del módulo de aire acondicionado, permitiendo a los técnicos aislar cortocircuitos sin diseccionar el mazo de cables.
- Fuerzas de Apriete de Magnitud Extrema: Diseñado para soportar las cargas masivas del brazo telescópico, el documento no deja espacio a la improvisación estructural. Exige la aplicación de un torque titánico de 2100 a 2150 Nm para los componentes principales del cilindro de nivelación de la estructura, y de 260 a 290 Nm para las tuercas de bloqueo de los bulones en las manguetas de dirección.
Diferenciadores Técnicos y Mecatrónicos
- Calibración Hidráulica de Alta Presión y Útiles Especiales: Transforme su taller en un centro de diagnóstico certificado. El manual estipula los parámetros vitales para el circuito del equipo, fijando la presión máxima de trabajo del cilindro de nivelación en 260 bares (y 180 bares en retracción). Obliga además al uso de herramientas homologadas, como el montador de retenes "Roto-glid" (Nº 380000281) para el reacondicionamiento seguro de los componentes de dirección Danfoss.
- Sincronización Mecánica y Presiones de Inyección Diésel: Optimice el rendimiento de los bloques motrices F4GE. Instruye paso a paso sobre el calado de la bomba de inyección rotativa Bosch VE4, exigiendo una precisión geométrica de 0° ±0,5° y estableciendo la presión de apertura de los inyectores en unos rigurosos 245 bares, garantizando una combustión perfecta.
- Escrutinio Termodinámico del Sistema HVAC: A diferencia de las guías genéricas de chasis, este manual incluye un capítulo completo (Sección 60) dedicado a la climatización (Freón R134a). Establece el protocolo de presurización y vacío, guiando al técnico en el uso de la estación de reciclaje (380001326) y el detector electrónico de fugas halógeno (380001327) para erradicar pérdidas microscópicas en el evaporador.
Solucionador de Problemas en el Taller
- Diagnóstico Analítico de Combustión (Análisis de Humos): Aborda frontalmente los problemas de rendimiento del motor. Sus matrices lógicas de fallos diferencian si la emisión de humo gris/blanco proviene de un fallo en el dispositivo de avance de inyección en frío (KKSB), termostatos defectuosos, o si es necesaria la verificación de la compresión interna de los cilindros utilizando el útil específico 75301430.
- Erradicación de Anomalías en la Servotransmisión: Cuando la máquina pierde fuerza de empuje o no engrana las marchas, los árboles de diagnóstico guían la auditoría de presiones. Instruye sobre cómo comprobar los puertos de prueba para aislar caídas de presión en el circuito del convertidor, el enfriador de aceite o internamente en el cuerpo de las válvulas moduladoras, evitando la extracción innecesaria de la caja de reenvío.
- Corrección de Geometría en Ejes y Dirección: Soluciona el peligroso problema de la desalineación o "marcha de cangrejo" involuntaria. Detalla el procedimiento para revisar los reductores epicicloidales y exige el ajuste milimétrico del sensor de proximidad (apretado a un par muy fino de 5 a 6 Nm) para asegurar el control de centrado perfecto del pistón de dirección.
Nota de Transparencia del Manual: Este documento representa una inversión excepcional para el taller, ya que SÍ INCLUYE el reacondicionamiento profundo ("Overhaul") de la familia de motores diésel (F4GE0404B y F4GE0454C), abarcando desde el rectificado de asientos de válvulas hasta la reconstrucción del turbocompresor. Además, abarca los diagramas y esquemas completos para la calibración del crítico Sistema Antivuelco de la cabina.
Tabla de Contenido
- SECCION 00 - GENERALIDADES
- Instrucciones generales
- Normas de seguridad
- Identificación del producto
- Consideraciones ecologicas
- Tecnicas de mantenimiento
- SECCION 10 - MOTOR
- Codificación original de los motores
- Deteccion de averias
- Generalidades motor F4GE0404B*D600
- Generalidades motor F4GE0454C*D600
- Descripcion de los principales componentes mecanicos del motor
- Engrase
- Refrigeración
- Sistema de alimentacion de gasoil con inyeccion mecanica
- Bombin mecanico de alimentacion
- Inyeccion
- Desmontaje de la maquina del grupo motor--cambio
- Revision del motor al banco
- Intervenciones de reparacion grupo cilindros
- Distribución
- Casquillos
- Cigüeñal
- Conjunto biela y piston
- Válvulas
- Guias de válvulas
- Asientos de valvulas
- Muelles de valvulas
- Holgura de valvulas
- Desmontaje e instalación de balancines
- Calado de la distribucion
- Calado de la bomba de inyeccion
- Componentes electricos
- Utiles
- SECCION 21 - TRANSMISION POWERSHIFT
- Conjunto de la servotransmision
- Conjunto caja de reenvio
- Funcionamiento de la servotransmision
- Esquema de funcionamiento del cambio y circuito de aceite hidráulico
- Funcionamiento de las válvulas moduladoras
- Circuito hidráulico del convertidor y el cambiador de calor
- Detección de averías
- Procedimientos de detección
- Guia para detección de averías
- Comprobación presiones embrague y circuito alta presión
- Comprobación presiones circuito convertidor y enfriador aceite
- Puntos de control
- Instrucciones de montaje
- Revisión de la servotransmisión
- Utiles especiales
- SECCION 25 - TRANSMISION DELANTERA
- Datos técnicos
- Descripción
- Funcionamiento
- Detección de averías
- Control de la convergencia
- Revisión de componentes
- Desmontaje del eje delantero
- Revisión del eje delantero
- Ajuste rodamientos piñón cónico
- Instalación y ajuste del grupo cónico
- Arbol transmisión delantero
- SECCION 27 - EJE TRASERA
- Datos técnicos
- Descripción
- Esquema de funcionamiento
- Revisión de componentes
- Procedimiento de desmontaje del eje trasero
- Revisión
- Utiles especiales
- SECCION 33 - FRENOS
- Frenos de servicio
- Freno de estacionamiento
- Regulación holgura discos freno
- Detección de averías
- SECCION 35 - INSTALACION HIDRAULICA
- Datos técnicos
- Descripción y funcionamiento
- Introducción
- Circuito hidráulico de la dirección
- Válvula de dirección
- Circuito hidráulico del brazo telescópico
- Funcionamiento de los componentes
- Mandos y funcionamiento del equipo
- Válvulas anticuada
- Orbitrol (OSPQ)
- Distribuidor hidráulico principal
- Distribuidor hidráulico auxiliar
- Cilindros hidráulicos
- Brazo telescópico
- SECCION 55 - INSTALACION ELECTRICA
- Capitulo 1 – Instalación eléctrica en general
- Datos técnicos de componentes electricos
- Instalación eléctrica y fusibles
- Mandos e instrumentos
- Procedimiento de calibracion del sistema antivuelco
- Sustitución de lámparas
- Proteccion de la instalacion electrica durante la carga de bateria o los trabajos de soldadura electrica
- Arranque del motor con baterias y cables auxiliares
- Reparación provisional de una cableado eléctrico
- Instalación eléctrica -- Deteccion de averias
- Capitulo 2 -- Esquemas eléctricos
- Conectores
- Componentes
- Como utilizar los esquemas electricos
- Esquema 1: Arranque / Recarga / Testigos / Indicadores
- Esquema 2: Cambio
- Esquema 3: Alineacion ruedas / Electrovalvulas / Frenos
- Esquema 4: Mandos del brazo
- Esquema 5: Estabilizadores
- Esquema 6: Luces / Limpiaparabrisas
- Esquema 7: Faros de trabajo / Luz giratoria
- Esquema 8: Dispositivo antivuelco / Limpiatecho
- Esquema 9: Calefaccion / Radio / Toma de corriente / Luz cabina
- Esquema 10: Aire acondicionado
- Capítulo 3 – Cableados
- Cableado tablero
- Cableado cabina
- Cableado delantero
- Cableado trasero
- Cableado motor
- Capitulo 1 – Instalación eléctrica en general
- SECCION 60 - AIRE ACONDICIONADO
- AIRE ACONDICIONADO
- Instrucciones de utilización
- Climatización cabina
- Mandos climatización cabina
- Aire acondicionado
- Precauciones de servicio
- Conexiones del utillaje
- Descarga
- Carga de refrigerante
- Inspección de fugas
- Utiles especiales
- Detección de averías