CASE Construction TX130-30, TX130-30 Turbo, TX130-33, TX130-33 Turbo Teleskoplader Werkstatthandbuch 9-93220 Deutsch

Offizieller Handbuch-Überblick

Dieses umfassende Werkstatthandbuch bietet eine beispiellose technische Tiefe für die komplette Instandsetzung und Systemdiagnose der CASE Teleskoplader (Telehandler) der Serie TX, spezifisch für die Modelle TX130-30 und TX130-33 (inklusive der leistungsstarken Turbo-Varianten). Ein massiver Schwerpunkt dieser Dokumentation liegt auf der komplexen Antriebs- und Leistungskinematik: Es detailliert die vollständige Zerlegung, Prüfung und Kalibrierung der Powershift T12000 (4x3) Getriebeeinheiten sowie die tiefgreifende Überholung der 4-Zylinder-Dieselmotoren F4GE0404B (Saugmotor) und F4GE0454C (aufgeladen mit Holset HX25W Turbolader). Ergänzt durch hochauflösende Hydraulikschaltpläne für die Load-Sensing-Anlagen, die proportionale Auslegersteuerung und die Stabilisatoren, versorgt dieses Handbuch den Profi-Mechaniker mit allen absolut notwendigen Toleranzen, dynamischen Prüfdrücken (wie dem 250-bar-Hauptsystemdruck) und harten Anzugsmomenten, die für eine kompromisslose Werksüberholung erforderlich sind.

• Marke: CASE Construction
• Maschinentyp: Teleskoplader
• Handbuchart: Werkstatthandbuch
• Maschinenmodell: TX130-30, TX130-30 Turbo, TX130-33, TX130-33 Turbo
• Seriennummer: N/R
• Vertriebsregion: N/R
• Buchcode: 9-93220
• Ausgabe: Printed in Italy, Dezember 2004
• Sprache: Deutsch
• Seiten: 495
• Dateiformat: PDF-Dokument (durchsuchbar)

Entscheidende Kernverkaufsargumente

• Druck-Mapping für das Powershift T12000-Getriebe: Vermeiden Sie das blinde Austauschen von Getriebekomponenten. Dieses Handbuch liefert die exakten hydraulischen Prüfprotokolle zur dynamischen Diagnose: Es definiert den absolut notwendigen Systemdruck (16,5 bis 19,5 bar bei 2000 U/min an Öffnung 1) und leitet Sie zur chirurgischen Messung der einzelnen Kupplungspakete (A bis F) über die Prüföffnungen 2 bis 7 an, um rutschende Gänge oder interne Leckagen fehlerfrei zu identifizieren.
• Mikrometrische Toleranzen für die Achsen- und Differentialüberholung: Gewährleisten Sie beim Neuaufbau der Antriebsachsen absolute Werkspräzision. Das Dokument spezifiziert das zwingende Zahnflankenspiel zwischen Tellerrad und Ritzel auf exakt 0,18 bis 0,23 mm. Zudem wird das kritische Rollwiderstandsmoment der Lager auf 140 bis 210 Ncm limitiert, was durch das präzise Anziehen der Nutmuttern mit Spezialwerkzeugen (wie dem T22 P.N. 380000591) auf bis zu 570 Nm erreicht wird.
• Kompromisslose Drehmoment-Architektur für Hochlastbauteile: Sichern Sie die strukturelle Integrität des Teleskopladers nach Herstellernorm. Das Handbuch diktiert nicht nur die Standards (z.B. Radmuttern mit 540 Nm), sondern geht tief in die maschinenspezifische Hydraulikkinematik: Die massiven Neigungszylinder (Tilt-Zylinder) erfordern an den Sicherungen 2500 bis 2600 Nm, während die Zylinderkopfschrauben der F4GE-Motoren einem strengen, winkelgesteuerten 3-Stufen-Protokoll (bis zu 70 Nm + 90° + 90°) unterliegen.

Technische Maschinen-Highlights

• Kalibrierung der elektronischen Kippsicherung (SAR): Arbeiten Sie sicher am Limit der Maschine. Das Handbuch enthält die vollständige Programmieranleitung für das Überlast-System. Es führt den Mechaniker Schritt für Schritt durch den Anlernprozess des Mikroprozessors via "TEST"-Taste – von der Nullstellung bei voll eingezogenem Arm bis hin zur Speicherung der "Höchstlast" bei parallel zum Boden ausgefahrenem Ausleger (minus 600 mm Sicherheitsmarge).
• Architektur der Load-Sensing-Hydraulik: Verstehen Sie das Herzstück der Arbeitskinematik. Die Dokumentation zerlegt die Funktion der 114 L/min Zahnradpumpe und des Mengenteilerventils. Sie liefert die harten Kalibrierungsdaten für die Anlage: Der Haupt-Systemdruck muss auf 250 bar eingestellt werden, während das Lenkungs-Sicherheitsventil (OSPQ) den absoluten Vorrangstrom bei exakt 175 bar absichert. Das Standby-Signal der Load-Sensing-Leitung wird auf 25 bar kalibriert.
• Tiefenanalyse des elektrischen Nervensystems: Anstatt Kabelbäume auf Verdacht zu erneuern, liefert dieses Werk 9 hochauflösende Schaltpläne für alle Fahrzeugkreisläufe. Es kartografiert jeden einzelnen Steckverbinder (z. B. den 17-poligen X31-Stecker zwischen Armaturenbrett und Kabine oder den 12-poligen X62-Umschalter für die Gänge) und ordnet diesen spezifische Strompfade und Sensor-Widerstandswerte (Ohm/Hz) zu.

Der Diagnostische Problemlöser

• Behebung von Verbrennungs- und Leistungsverlusten: Wenn der F4GE-Dieselmotor raucht oder unter Last einbricht, führt Sie eine strikte Ja/Nein-Fehlersuchmatrix zur direkten Ursache. Sie leitet Sie zur Prüfung des Kompressionsdrucks mit dem Spezialwerkzeug 75301430, fordert die Kontrolle des Einspritzdrucks der Bosch VE4-Pumpe (Sollwert: 245 bar) und analysiert den Förderbeginn (exakt 1 mm Kolbenhub bei 0° ±0,5° Pumpeneinstellung).
• Systematische Lösung von Getriebe-Schaltfehlern: Schaltet die Maschine nicht in den 4. Gang oder reagiert der Rückwärtsgang verzögert? Das Handbuch korreliert elektronische Befehle mit hydraulischer Ausführung. Es visualisiert den Ölfluss für jeden Gang und zeigt genau, welche Proportional-Elektroventile (z.B. Ventile R, T, S, 1, 2) in welcher Fahrstufe bestromt sein müssen, um elektrische Fehler von defekten Modulatorventilen (VR/VT) zu trennen.
• Reparatur von Ausleger-Absenkungen (Zylinderdrift): Der Teleskoparm hält die Last nicht? Die Anleitung trennt mechanische von hydraulischen Ursachen. Sie leitet den Techniker zur Demontage der Sperr- und Ausgleichsventile direkt an den Zylinderköpfen an und beschreibt den vollständigen Dichtungswechsel (inklusive Abstreifringen und Führungsbuchsen) der massiven Hub- und Tilt-Zylinder, um gefährliche Leckagen unter Höchstdruck (bis zu 260 bar) zu eliminieren.

Wichtiger Transparenz-Hinweis (Bitte beachten)HINWEIS: Um die strukturelle Sicherheit des Teleskopladers zu gewährleisten, weist der Hersteller ausdrücklich darauf hin, dass für tiefgreifende Eingriffe in das Powershift-Getriebe sowie für die Kalibrierung der Achsendifferentiale zwingend die im Kapitel "Spezialwerkzeuge" gelisteten CNH-spezifischen Instrumente (z.B. Kompressionsadapter 380000607 oder Muffenschlüssel 380000606) verwendet werden müssen.

Inhaltsverzeichnis

• ALLGEMEINES
  • Beschreibung
  • Allgemeine Anleitung
  • Sicherheitsregeln
  • Produktkennzeichnung
  • Wichtige Umweltschutz-Massnahmen
  • Wartungstechniken
• MOTOR
  • Wichtigste Eigenschaften der Motoren
  • Störungsbeseitigung
  • Allgemeines Motor F4GE0404B*D600
  • Allgemeines Motor F4GE0454C*D600
  • Beschreibung der wichtigsten mechanischen Motorenbestandteile
  • Schmierung
  • Kühlung
  • Kraftstoffversorgung mit mechanischer Einspritzung
  • Mechanische Förderpumpe
  • Gesamtzeichnung Einspritzung
  • Ausbau der Motoren-Getriebegruppe aus dem Fahrzeug
  • Motorenüberholung an der Werkbank
  • Reparaturarbeiten Zylindergruppe
  • Steuerung
  • Buchsen
  • Ventilführungen
  • Ventilsitze
  • Ventifedern
  • Montage Zylinderkopf
  • Austausch der Einspritzdüsen
  • Einstellung der Stossel
  • Ausbau/Wiedereinbau Kipphebel
  • Phaseneinstellung der Steuerung
  • Phaseneinstellung der Einspritzpumpe
  • Elektrische Bauteile
  • Ausrüstung
• GETRIEBE POWERSHIFT
  • Gesamtzeichnung des Wechselgetriebes
  • Gruppe Übersetzungszahnradgehäuse
  • Funktion des Wechselgetriebes
  • Funktionspläne des Getriebe und Hydraulikölzirkulation
  • Funktion der Modulatorventile
  • Hydraulikkreis Drehmomentwandler und Wärmewechsler
  • Anleitung bezüglich des Troubleshooting
  • Verfahren des Troubleshooting
  • Troubleshooting
  • Druckprüfungen der Kupplungen und der Hochdruck-Kreisläufe
  • Druckprüfung der Drehmomentwandler- und Kühler-Kreisläufe
  • Kontrollpunkte
  • Einbauanleitung
  • Überholung des Getriebes
  • Spezialwerkzeuge
• VORDERACHSE
  • Betriebsweise
  • Fehlersuche
  • Vorspurkontrolle
  • Überholen der Bauteile
  • Verfahren zum Ausbau der Vorderachse
  • Überholen der Vordererachse
  • Einstellung Achsenritzellager
• HINTERACHSE
  • Technischen Daten
  • Beschreibung
  • Schema und Betriebsweise
  • Überholen der Bauteile
• BREMSEN
  • Betriebsbremsen
  • Feststellbremsen
  • Einstellung der Bremsscheiben
  • Troubleshooting
  • Bremsen Ausbauen
• HYDRAULIKSYSTEM
  • Technische Daten
  • Beschreibung und Arbeitsweise
  • Einführung
  • Lenkung - Hydraulikkreis
  • Lenkventil
  • Hydraulikkreis des Teleskopauslegers
  • Funktionsweise der Komponenten
  • Hydraulikpumpe
  • Mengenteiler-Ventil
  • Hydrolenkung (OSPQ)
  • Steuerventil für Teleskoparm
  • Steuerventil für Nebensteuerungen
  • Zylinder
  • Ausleger
• ELEKTRISCHES SYSTEM
  • Elektrisches System, allgemeines
    • Technische Daten der elektrischen Bauelemente
    • Elektrisches System und Sicherungen
    • Bedienungsorgane und Instrumente
    • Kalibrierung der Kippsicherung
    • Auswechseln von Glühlampen
    • Schutz der Elektrischen Systeme beim Aufladen und bei Schweissarbeiten
    • Anlassen der Maschine mit Überbrückungskabeln
    • Provisorische Kabelreparaturen
    • Elektrische System - Allgemeine Fehlersuche
  • Schaltpläne
    • Verzeichnis der Steckverbinder
    • Verzeichnis der Bauteile
    • Anleitung zur Verwendung der Schaltpläne
    • Schema: Anlasser / Stromerzeugung / Kontrollleuchten / Leuchteanzeiger
    • Schema: Getriebe
    • Schema: Räderausrichtung / elektrohydraulische Ventile / Bremsanlage
    • Schema: Auslegersteuerung
    • Schema: Stabilisator
    • Schema: Beleuchtung / Scheibenwischer Vorne
    • Schema: Arbeitslicht / Drehleuchte auf dem Dach
    • Schema: Kippsicherung / Scheibenwischer oben
    • Schema: Heizung / Autoradio / Stromanschluss / Deckenleuchte
    • Schema: Klimaanlage
  • Liste der Verkabelungen
    • Verkabelung Armaturenbrett
    • Verkabelung Fahrerhaus
    • Verkabelung vorne
    • Verkabelung hinten
    • Verkabelung Motor
• KLIMAANLAGE
  • Klimaanlage
  • Betriebsanleitung
  • Kabinenbelüftung
  • Bedienelemente der Kabinenbelüftung
  • Vorsichtsmaßnahmen für den Kundendienst
  • Werkzeuganschluss
  • Klimaanlage Entleeren
  • Kältemittel einfüllen
  • Leckprüfung
  • Sonderwerkzeuge
  • Störungsbeseitigung