CASE Construction TX130-40 Turbo, TX130-43 Turbo, TX130-45 Turbo, TX140-43 Turbo, TX140-45 Turbo, TX170-45 Turbo Teleskoplader Reparaturhandbuch 9-93670 Deutsch

Offizieller Handbuch-Überblick

Dieses tiefgreifende Reparaturhandbuch liefert die komplette werksseitige Architektur für die Wartung, Diagnose und Überholung der CASE Teleskoplader (Telehandler) der TX-Serie. Es zeichnet sich durch extrem detaillierte Demontage- und Prüfprotokolle der Antriebskinematik aus – von der mechanischen Feinjustierung der 4-Zylinder-Turbodieselmotoren (F4BE0484) und der Powershift T12000 (4x3) Getriebeeinheiten bis hin zur mikropräzisen Überholung der Vorder- und Hinterachsdifferentiale. Darüber hinaus versorgt diese Dokumentation den Profi-Mechaniker mit allen unentbehrlichen dynamischen Prüfdrücken für die Teleskoparm-Hydraulik (inklusive aller Hub- und Neigungszylinder), vollständigen Schaltplänen für das elektrische Nervensystem sowie den strengen Kalibrierungsschritten für die elektronische Steuerung der Personenhebeplattform.

• Marke: CASE Construction
• Maschinentyp: Teleskoplader
• Handbuchart: Reparaturhandbuch
• Maschinenmodell: TX130-40 Turbo, TX130-43 Turbo, TX130-45 Turbo, TX140-43 Turbo, TX140-45 Turbo, TX170-45 Turbo
• Seriennummer: N/R
• Vertriebsregion: N/R
• Buchcode: 9-93670
• Ausgabe: N/R
• Sprache: Deutsch
• Seiten: 486
• Dateiformat: PDF-Dokument (durchsuchbar)

Entscheidende Reparaturvorteile (Selling Points)

• Extreme Drehmomente der Teleskopkinematik: Raten Sie niemals beim Anziehen von Hochdruck-Zylindern. Diese Dokumentation liefert die kompromisslosen Anzugswerte für die gigantischen Hub- und Neigungszylinder der 17-Meter-Klasse. Sie gibt zwingend vor, dass die massive Sicherungsmutter des Hubzylinders mit brachialen 5500 bis 6000 Nm blockiert werden muss, während die vordere Bodenscheibe exakt 1500 Nm erfordert, um katastrophale Strukturversagen unter Höchstlast zu verhindern.
• Feinzerlegung des F4GE / F4BE Turbodiesels: Überlassen Sie die Motoreninstandsetzung nicht dem Zufall. Das Werk diktiert das absolute Mikrometer-Spiel für die innere Motorüberholung: Es definiert das zwingende Axialspiel der Steuerwelle (0,23 ± 0,13 mm), den exakten Lagerzapfendurchmesser (53,995 bis 54,045 mm) und liefert die strengen Kalibrierungsdaten für die Bosch VE4 Einspritzpumpe (exakt 245 bar Einspritzdruck bei 1 mm Förderbeginn und 0° ± 0,5° Pumpeneinstellung).
• Dynamisches Druck-Mapping des Powershift T12000-Getriebes: Tauschen Sie keine teuren Getriebemodule auf Verdacht. Das Handbuch rüstet Sie mit dem detaillierten hydraulischen Prüfprotokoll für das 4x3-Lastschaltgetriebe aus. Es zwingt den Mechaniker zur gezielten Messung des Systemdrucks an Öffnung 1 (Sollwert: 16 bis 19 bar im Leerlauf) und leitet die Prüfung der einzelnen Kupplungspakete A bis F an den Messports 2 bis 7 an, um rutschende Gänge messerscharf zu isolieren.

System-Highlights & Spezifikationen (Features & Highlights)

• Software-Kalibrierung der Personenhebeplattform: Ein absolutes Alleinstellungsmerkmal dieses Handbuchs ist die Schritt-für-Schritt-Programmierung der Steuerelektronik für den Arbeitskorb. Es entschlüsselt die Menüführung des Displays (CONFIG/CAL, POTI ADJUST, RAMP UP/DOWN) und führt den Techniker durch den kritischen "TEACH Storage"-Prozess zur Speicherung der sicheren Hub- und Senkgeschwindigkeiten.
• Architektur der Hochdruck-Zahnradpumpe: Verstehen Sie das hydraulische Herzstück der Maschine. Die Dokumentation liefert die Leistungskurven der 130 Liter/min Hydraulikpumpe und definiert die exakten Schaltpunkte der Anlage: Das Hauptsystem arbeitet mit 230 bar, während die zylinderspezifischen Sicherheitsventile (V1 am Schaft, V2 am Kolben) hochpräzise auf 260 bar bzw. 160 bar kalibriert werden müssen.
• Vollständige Kartografie des elektrischen Nervensystems: Das Dokument enthält 10 hochauflösende Spezial-Schaltpläne (vom Startkreislauf über das Getriebe bis zur Auslegersteuerung) sowie die vollständigen Kabelbaumlisten für Kabine und Armaturenbrett. Jeder Stecker ist definiert – vom 6-poligen X17 für die Frontscheinwerfer bis zur Pin-Belegung des Steuergeräts (z.B. Pin J2 für Motoröldruck-Warnung, Pin J14 für Allradantrieb).

Symptom- und Fehlerbehebung (Problem Solver)

• Identifikation von Getriebeschlupf und Traktionsverlust: Zieht die Maschine unter Last nicht mehr? Die analytische Troubleshooting-Matrix für das T12000-Getriebe trennt mechanische Defekte im Drehmomentwandler von hydraulischen Fehlern an den Modulatorventilen. Sie zeigt exakt, bei welchem Druckabfall (unter 16 bar) die Pumpensteuerwelle, der Filterumgehungskreis oder die O-Ringe der Antriebsnabe auf innere Leckagen inspiziert werden müssen.
• Lösung komplexer CAN-Bus- und Steuerungsausfälle: Wenn die Kippsicherung (Anti-Tip) oder die proportionale Servosteuerung blockiert, führt Sie das Handbuch zur Nutzung spezifischer CNH-Spezialinstrumente (wie dem BB3 Diagnosegerät 380001303 mit Adapterkabel 380001471). Es erlaubt das dynamische Durchmessen der Proportionalventile (Y11) und des Ausleger-Senk-Sensors (S38) direkt am elektronischen Hauptsteuerblock.
• Behebung asymmetrischer Lenk- oder Bremskraft: Schert der Teleskoplader aus oder sperrt das Achsdifferential nicht? Das Reparaturprotokoll leitet den Mechaniker zur Überprüfung der elektrohydraulischen Lenkventile (EVA2 / EVB2) und liefert die präzisen Vorgaben zur Vorspannung der Kegelrollenlager an der Vorder- und Hinterachse unter Verwendung des Nutringschlüssels 380000591 (Rotationsmoment der Stifte: 30 bis 60 Nm).

Wichtiger Transparenz-Hinweis (Bitte beachten)HINWEIS: Im Gegensatz zu vielen anderen CNH-Maschinendokumentationen enthält dieses spezifische Werkstatthandbuch ausnahmsweise die vollständige und tiefgreifende Feinzerlegung (Overhaul) des F4-Dieselmotors (inklusive Kurbelwelle, Kolbenspiel und Ventiltrieb) in Abschnitt 10. Es sind keine externen Motor-Handbücher erforderlich. Um jedoch die Eingriffe in das elektronische System der Personenhebeplattform und in das proportionale Ausleger-Steuergerät vornehmen zu können, weist der Hersteller auf die Notwendigkeit des herstellerspezifischen BB3-Diagnoseterminals (Teile-Nr. 380001303) hin.

Inhaltsverzeichnis

• ABSCHNITT 00 - ALLGEMEINES
  • Beschreibung
  • Allgemeine anleitung
  • Sicherheitsregeln
  • Produktkennzeichnung
  • Wichtige umweltschutz--massnahmen
  • Wartungstechniken
• ABSCHNITT 10 - MOTOR
  • Codierung der Ursprungsmotoren
  • Wichtigste Eigenschaften der Motoren
  • Allgemeine Eigenschaften der Motoren
  • Allgemeines
  • Beschreibung der wichtigsten mechanischen Motorenbestandteile
  • Schmierung
  • Kühlung
  • Zuführsystem mit mechanischer Einspritzung
  • Gesamte Einspritzung
  • Ausbau der Motoren--Getriebegruppe aus dem Fahrzeug
  • Motorenüberholung an der Werkbank
  • Austausch der Einspritzdüsen
  • Einstellung der Stößel
  • Einstellen der Steuerung
  • Einstellen der Einspritzpumpe
  • Elektrische Bestandteile
  • Troubleshooting
  • Ausrüstung
  • Daten – Montagespiele
• ABSCHNITT 21 - GETRIEBE
  • Gesamtzeichnung des wechselgetriebes
  • Gruppe Übersetzungszahnradgehäuse
  • Funktion des Wechselgetriebes
  • Funktionspläne des Getriebe und Hydraulikölzirkulation
  • Funktion der Modulatorventile
  • Hydraulikkreis drehmomentwandler und wärmewechsler
  • Anleitung Bezüglich des troubleshooting
  • Verfahren des troubleshooting
  • Troubleshooting
  • Druckprüfungen der Kupplungen und der Hochdruck--Kreisläufe
  • Druckprüfung der Drehmomentwandler -- und Kühler--Kreisläufe
  • Kontrollpunkte
  • Einbauanleitung
  • Überholung des Getriebes
  • Spezialwerkzeuge
• ABSCHNITT 25 - VORDERACHSE
  • Technischen Daten
  • Beschreibung
  • Betriebsweise
  • Fehlersuche
  • Vorspurkontrolle
  • Überholen der Bauteile
  • Verfahren zum ausbau der vorderachse
  • Überholen der vordererachse
  • Einstellung Achsenritzellager
  • Kegelrad installieren und einstellen
  • Vordere Antriebswelle
• ABSCHNITT 27 - HINTERACHSE
  • Technischen Daten
  • Beschreibung
  • Schema Betriebsweise
  • Überholen der bauteile
  • Verfahren zum ausbau der hinterachse
  • Bremsenentsicherung
  • Spezialwerkzeuge
• ABSCHNITT 33 - BREMSEN
  • Betriebsbremsen
• HYDRAULIKSYSTEM
  • Einführung
  • Lenkungs--Hydraulikkreis
  • Lenkventil
  • Hydraulikkreis des Teleskoparms
  • Zylinder
  • Arme
  • Personen--Hebeplattform
  • Verfahren zur Kalibrierung der Steuerelektronik für die Personentragplattform
• ABSCHNITT 55 - ELEKTRISCHES SYSTEM
  • Kapitel 1 - Elektrisches System, allgemeines
    • Technische Daten der elektrischen Bauelemente
    • Elektrisches System und Sicherungen
    • Bedienungsorgane und Instrumente
    • Benutzung der Kippsicherung
    • Auswechseln von Glühlampen
    • Schutz der Elektrischen Systeme beim Aufladen und bei Schweissarbeiten
    • Anlassen der Maschine mit Überbrückungskabeln
    • Provisorische Kabelreparaturen
    • Elektrisches System -- Allgemeine Fehlersuche
    • Personenhebeplattform
    • Besondere Werkzeuge
  • Kapitel 2 - Schaltpläne
    • Steckverbinder--Liste
    • Bauteile--Liste
    • Anleitung zur Verwendung der Schaltpläne
    • Schaltplan 1: Start/Aufladen/Warnleuchten/Leuchtanzeigen
    • Schaltplan 2: Getriebe
    • Schaltplan 3: Räderausrichtung/elektrohydraulische Ventile/Bremsanlage
    • Schaltplan 4: Steuerung Auslegerarm
    • Schaltplan 5: Stabilisator
    • Schaltplan 6: Lichter / Vorderer Scheinbenwischer
    • Schaltplan 7: Arbeitsleuchten / Drehleuchte auf dem dach
    • Schaltplan 8: Kippschutz/obere waschanlage
    • Schaltplan 9: Heizung/Autoradio/Stromsteckdose/Deckenleuchte
    • Schaltplan 10: Klimatisator
  • Kapitel 3 - Liste der Verkabelungen
    • Verkabelung Armaturenbrett
    • Verkabelung Fahrerhaus
    • Verkabelung vorne
    • Verkabelung hinten
    • Verkabelung Motor