CASE Construction WX95, WX125 Mobilbagger Werkstatthandbuch 9-91380 Deutsch

Offizieller Handbuch-Überblick

Dieses umfassende Original-Werkstatthandbuch ist die ultimative technische Ressource für die vollständige Fehlerdiagnose und Instandsetzung der CASE Mobilbagger (Bereifte Bagger) der Modelle WX95 und WX125. Das Dokument zeichnet sich durch seine enorme Detailtiefe im Bereich des schweren Antriebsstrangs aus: Es liefert präzise Demontageprotokolle für die Rexroth-Fahrwerkmotoren, die 2-Gang-Dana-Schaltgetriebe sowie die kompletten Lenk- und Starrachsen. Auf elektronischer und hydraulischer Ebene rüstet das Handbuch den Mechaniker mit detaillierten Stromlaufplänen für die APC50-Steuereinheit (inklusive Diagnose-Bäumen), P-Q-Leistungskurven für die Hauptpumpen sowie exakten Drücken für die komplexen Lenkmodi (Allradlenkung/Krabbengang) aus. Ein unschätzbarer Vorteil dieses Werks ist zudem das voll integrierte Motoren-Kapitel, welches die komplette mechanische Rumpfmotor-Überholung und die Phaseneinstellung der Einspritzpumpen für die verbauten CNH/Iveco F4BE-Dieselmotoren abdeckt. Ergänzt durch strenge, mikrometrische Toleranztabellen für alle Bolzen und Buchsen der Arbeitsausrüstung, garantiert dieses Buch eine Maschinenrevision auf absolutem Herstellerniveau.

• Marke: CASE Construction
• Maschinentyp: Mobilbagger
• Handbuchart: Werkstatthandbuch
• Maschinenmodell: WX95, WX125
• Seriennummer: N/R
• Vertriebsregion: N/R
• Buchcode: 9-91380
• Ausgabe: Gedruckt in Frankreich, Dezember 2004
• Sprache: Deutsch
• Seiten: 1016
• Dateiformat: PDF-Dokument (durchsuchbar)

Entscheidende Kernverkaufsargumente

• Gewaltige Anzugsmomente für Frontausrüstungs-Zylinder: Lassen Sie bei der Zylinderüberholung keine Kompromisse zu. Dieses Handbuch liefert harte, kompromisslose Drehmomentvorgaben für die schweren Hydraulikzylinder: Der Zylinderfrontkopf fordert exakt 530 Nm, während der Kolben auf der Zylinderstange mit massiven 1538,6 Nm gesichert werden muss (ergänzt durch 31,5 Nm für den Sicherungsdübel). Die exakten Werkzeugnummern für Einspannvorrichtungen und Abzieher (z. B. 380001090) werden direkt mitgeliefert.
• Mikrometrische Passungsgrenzen für den F4BE-Kurbeltrieb: Erreichen Sie beim Wiederaufbau des Motors 100%ige Werkspräzision. Das Dokument schlüsselt die Maßtoleranzen im Hundertstel-Millimeter-Bereich auf, beispielsweise den exakten Innendurchmesser der Pleuelbuchse (40,019 bis 40,033 mm) sowie die gewichtsspezifischen Toleranzklassen der Pleuelstangen (Klasse W). Zusätzlich definiert es die maximal zulässigen Verschleißspiele für alle Bolzen und Buchsen der Ausrüstung (z. B. 0,24 bis 0,434 mm am Auslegerfuß).
• Hydraulische Hochdruck-Kalibrierung (P-Q-Kurven): Sichern Sie die volle Reiß- und Losbrechkraft der Maschine. Das Werkstatthandbuch zwingt Sie nicht zum Raten, sondern liefert konkrete Bar-Werte: Es detailliert die Kalibrierung des Load-Sensing-Ventils auf 330 bar, die Einstellung der Stoßfreiventile (225 bar) der Servolenkung sowie die Absicherung des Bremskreislaufs über das 400-bar-Bremsventil.

Technische Highlights

• Tiefendiagnose der APC50-Steuereinheit & Pin-Belegungen: Meistern Sie die komplexe digitale Architektur der WX-Serie. Die Unterlagen enthalten hochauflösende Stromlaufpläne und exakte Fehlersuchbäume für die Stecker der Hauptplatine (z. B. Pin X16-10, X18-11). Sie erfahren Schritt für Schritt, wie Sie Kurzschlüsse gegen Masse oder Leitungsunterbrechungen an den proportionalen Magnetventilen (z. B. A1, A2, D3) mit einem einfachen Multimeter validieren.
• Systematische "JA/NEIN"-Fehlerbaumanalysen: Das Handbuch transformiert komplexe Fehlersymptome in logische Prüf-Algorithmen. Ob der Antrieb bei Neutralstellung des Joysticks nicht stoppt, das Warnlicht "(!)" auf dem Display aufleuchtet oder das Hydrauliköl überhitzt – die Flussdiagramme leiten den Techniker präzise von der Überprüfung spezifischer Druckwächter (wie P1 bei 90 bar) bis zur Inspektion des Prioritätsventils.
• Integration von OEM-Sonderwerkzeug-Protokollen: Maximieren Sie die Sicherheit und Genauigkeit bei strukturellen Reparaturen. Das Dokument beinhaltet die zwingende Anwendung herstellerspezifischer Instrumente, wie das Motometer 75301430 zur Messung des Verdichtungsverhältnisses am Iveco-Motor oder die Spezialvorrichtung 75301742 zur absoluten Ebenheitskontrolle der Achsenarme nach der Montage.

Analytischer Problemlöser

• Entschlüsselung komplexer Lenkmodus-Störungen: Wenn die Maschine die 4-Rad-Lenkung oder den "Krabbengang" verweigert, liefert dieses Handbuch die Lösung. Es isoliert den Fehler zielsicher zwischen dem vorderen/hinteren Ausrichtungssensor (PXA/PXP), den Solenoidventilen (E1, E2, E3) und der 24-Volt-Einspeisung der elektronischen Lenkungs-Steuerkarte.
• Geführte Analytik bei Motor-Abgasanomalien: Grauer, blauer oder tiefschwarzer Rauch aus dem Auspuff? Die Diagnoseprotokolle differenzieren scharf zwischen einem Versagen der L.D.A.-Vorrichtung an der mechanischen Einspritzpumpe, einem defekten Turboauflader, undichter Zylinderkopfdichtung oder fehlerhafter Phasensteuerung.
• Akustische Diagnose von Achs- und Getriebeschäden: Isolieren Sie schwere mechanische Defekte nach Gehör und Lastzustand. Die Tabellen erklären genau, wie Sie ein "Geräusch im Zug" von einem "Geräusch im Schub" unterscheiden, um gezielt eine lose Nutmutter des Kegelritzels, verschlissene Planetenräder oder beschädigte Lager in der Differenzialgruppe der Dana-Schaltgetriebe zu lokalisieren.

Wichtiger Transparenz-Hinweis (Bitte beachten)HINWEIS: Dieses Werkstatthandbuch deckt die tiefgreifende Fehlersuche, Hydraulik, Elektrik, Fahrwerksmechanik sowie die Rumpfmotor-Instandsetzung des Modells F4BE ab. Wie vom Hersteller in den Diagnose-Flussdiagrammen ausdrücklich vermerkt (z.B. "Die im Reparaturhandbuch 'Elektrik' beschriebenen Kontrollen ausführen"), erfordern bestimmte isolierte Prüfungen von Peripherie-Bauteilen wie dem Anlasser oder Wechselstromgenerator den Rückgriff auf die separaten Elektrik-Komponentenhandbücher des Motorenherstellers.

Inhaltsverzeichnis

• HAUPTGRUNDREGELN FÜR DEN BETRIEB
  • Inhaltsverzeichnis der Abschnitte
  • Einleitung
    • Vorwort
    • Aufbewahrung des Handbuches
    • Symbole und Hinweise
  • Eigenschaften des Handbuches
    • Aufbau
    • Kurzer Hinweis zur richtigen Verwendung des Handbuches
• SICHERHEITSHINWEISE
  • Sicherheitshinweise
    • Die Sicherheithinweise erkennen
    • Verstehen der Warnstufenbezeichnungen
    • Umweltschutz
    • Befolgen der Sicherheitshinweise
    • Sicherheit beim Transport
    • Sichere Wartung
  • Sicherheitshinweisschilder
• EIGENSCHAFTEN UND DATEN
  • Vorwort
  • Kenndaten
  • Schallpegel (2000/14/EG)
  • Übersichtstabelle der Wartungsarbeiten
  • Bestandteile des bereiften Baggers
  • Tabelle der Füllmengen E95W EVOLUTION
  • Tabelle der Füllmengen E125W EVOLUTION
• OBERWAGEN
  • Oberwagen
  • Hauptrahmen und Kontergewicht
  • Leistungsentnahme
  • Kühler
  • Hydraulische Pumpen
    • Ausbau der Hauptpumpen
    • Doppelte Zahnradpumpe
    • Ausbau
    • Bestandteile
    • Wartung
  • Luftfilter
  • Abgasschalldämpfer
  • Hydrauliköltank
  • Kraftstofftank
  • Kraftstoff Betankungspumpe
  • Hauben und Abdeckungen
  • Kabine
  • Schwingungsgruppe
  • Hauptsteuerventilblock
    • Bestandteile
    • Wartung
  • Schwenkaggregat
    • Hydraulikschwenkmotor
      • Ausbau
    • Schwenkgetriebe
  • Steuerhebel
  • Steuerpedal
  • Servolenkung
  • Drehkupplung
    • Ausbau
    • Einbau
    • Eigenschaften und Daten
  • Bremspedalventil
  • Druckspeicher
    • Druckspeicher Ladeventil
    • Eigenschaften und Daten
  • Druckwächter
  • Magnetventile
    • Magnetventil zur Oberwagen Schwenkung
• UNTERWAGEN
  • Drehkranz
  • Unterrahmen
  • Fahrwerkgruppe
    • Bremsventil
    • Mechanische Gangschaltung
    • Bestandteile
    • Ausbau
    • Einbau
  • Räder und Reifen
  • Planierschild
  • Seitliche Stabilisatoren
• FRONTAUSRÜSTUNG
  • Einleitung
    • Besondere Werkzeuge
  • Zylinder Anschluß und Ausschluß
    • Löffelzylinder
    • Löffelstielzylinder
    • Stellwerkzylinder
    • Auslegerzylinder
  • Zylinder
    • WX95 Löffelzylinder
    • Löffelstielzylinder
    • Stellwerkzylinder
    • Auslegerzylinder
    • WX125 Löffelzylinder
    • Löffelstielzylinder
    • Stellwerkzylinder
    • Auslegerzylinder
  • Absturzschutzventile
    • Stellwerk Absturzschutzventil
    • Ausleger Absturzschutzventil
  • Stifte und Buchsen
    • E95W EVOLUTION
    • WX125
  • Löffel
• HYDRAULIKANLAGE
  • Schläuche und Verbindungen
  • Hydraulikanlage
  • Kreisenbetrieb
    • Bremsleitungen
• ELEKTRISCHE ANLAGE
  • Sicherheitshinweise
  • Eigenschaften und Daten
  • Stellung und Funktionen der Bestandsteile
    • Bau
    • Liste der Hauptbestandteilen
    • Maschine mit zwei Lenkreifen
    • Steuereinheiten der elektrischen Anlage
  • Instrumente und Bedienungselemente
    • Schalter und Warnlichter
    • Instrumentenbrett
    • Bildschirm
    • Schalter- und Warnlichterbrett
  • Elektronische Steuereinheit APC50
    • Pumpe Steuerkarte
  • Elektrische Bestandteile
    • Drehzahlregler Steuerung
  • Steuerlinie und Verdrahtungen
• FEHLERSUCHE
  • Einleitung
    • Die Anlage überprüfen
    • Die mögliche Ursache bestimmen
  • Fehlersuche der Hydraulikanlage
  • Fehlersuche der elektrischen Anlage
    • Prüfungen und Kontrollen der elektrischen Bestandteile
    • ISO Schmelzsicherungen
    • Die Bremslichter (Stopp) arbeiten nicht
    • Keine Einschaltung der Krabbelenkung
• LEISTUNGSVERSUCH / PROBELÄUFE
  • Einleitung
    • Gesamthinweise zum Maschinenversuch
  • Standardleistung
    • WX95
      • Standardleistung des Baggers
      • Standardleitungen der hydraulischen Teilen
      • Kurve P-Q Hauptpumpe
    • WX125
      • Standardleistungen des Baggers
      • Standardleitungen der hydraulischen Teilen
      • Kurve P-Q Hauptpumpe
  • Vorbereitung zur Probeläufe
  • Bagger Probelauf
  • Schwenk-, Anhebenleistungen
  • Gangschaltung
    • Gangschaltungsdruck Prüfung
  • Bestandteile Leistung
    • Überdruckventil der Servosteuerungsanlage
    • Überdruckventile
    • Antriebswelle
    • WX95 Hydraulikpumpen
    • WX125 Hydraulikpumpen
    • Fahrwerkmotor
• MOTOREN
  • Diagnose
  • Motoren F4BE0484E
  • Codierung der Ursprungsmotoren
  • Bedeutendste Eigenschaften der Motoren
  • Eigenschaften des Drehmoments und Leistung
  • Allgemeine Motoreneigenschaften F4BE0454
  • Daten - Montagespiele der Motoren F4BE0454
  • Allgemeine Motoreneigenschaften Motoren F4BE0484
  • Anzugsmomente
  • Spezialwerkzeug
  • Grafische Darstellungen und Symbole
  • Allgemeines
  • Beschreibung der wichtigsten mechanischen Motorenbestandteile
    • Motorgehäuse
    • Motorwelle
    • Dichtringe der Motorenwelle
    • Pleuelstangen
    • Kolben
    • Steuerwelle
    • Ventilsteuerung
    • Zylinderkopf
    • Ventile und Ventilsitze
    • Ventilführungen
    • Motorenschwungrad
    • Steuerung zusätzliche Elemente
  • Schmierung
    • Wärmewechsler
    • Ölpumpe
    • Ölwanne
    • Umwälzung Öldämpfe
  • Kühlung
    • Wasserpumpe
  • Zuführsystem mit mechanischer Einspritzung
    • Kraftstoffvorfilter
    • Kraftstofffilter
    • Mechanische Zuführpumpe
  • Gesamte Einspritzung
  • Motorenüberholung auf der Werkbank
    • Demontieren des Motors
    • Demontage des vorderen Dichtrings
    • Entfernen der Einspritzpumpe
    • Demontage des hinteren Dichtrings
    • Entfernen der Kipphebelgruppe und Zylinderkopf
  • Reparaturen der Zylindergruppe
    • Kontrolle und Messungen
    • Oberflächenkontrolle Kopfauflage an Zylindergruppe
  • Steuerung
    • Steuerwelle
    • Hubkontrolle Nocken und Kontrolle Zapfenausrichten
  • Buchsen
    • Austausch der Buchsen
    • Stößel
    • Stößelmontage - Steuerwelle
  • Motorenwelle
    • Messung der Lagerzapfen und Pleuelzapfen
    • Austausch Zahnräder Steuerung Ölpumpe
    • Montage Hauptlager
    • Erfassung des Montagespiels der Lagerzapfen
    • Kontrolle Bundspiel Motorenwelle
  • Gesamte Pleuelstangen-Kolben
    • Messung des Kolbendurchmessers
    • Kolbenzapfen
    • Zustand für eine korrekte Passung der Zapfen-Kolben
    • Spannringe
    • Pleuelstangen
    • Buchsen
      • Kontrolle Pleuelstangen
      • Kontrolle Drehung
      • Biegungskontrolle
    • Kopplung Pleuelstangen-Kolben
    • Montage Spannringe
    • Montage gesamte Pleuelstange-Kolben in die Zylinderlaufbuchsen
    • Erfassung des Montagespiels der Pleuelzapfen
    • Kontrolle Kolbenabstand
  • Steuerung
    • Zahnradgehäuse Steuerung
    • Phaseneinstellung Steuerung
    • Einspritzpumpe - 1. Fase
      • Phaseneinstellung
    • Schwungradgehäuse
      • Montage des hinteren Dichtrings
  • Motorenschwungrad
    • Austausch Zahnkranz Motorenschwungrad
    • Einspritzpumpe - II. Fase
    • Montage Einspritzpumpe - II. Fase
    • Montage Öl- und Wasserpumpe
    • Montage des vorderen Dichtrings
    • Montage Ölwanne
    • Montage Wärmewechsler Wasser/Öl
  • Zylinderkopf
    • Demontage Ventile
    • Kontrolle Auflagefläche Zylinderkopf
    • Kontrolle hydraulische Dichtigkeit Zylinderkopf
  • Ventile
    • Entzundern - Kontrolle und Schleifen der Ventile
  • Ventilführungen
    • Kontrolle des Spiels zwischen Ventilschaft Ventilführung und Ventilzentrierung
  • Aufladen und Start